高性能混凝土施工中的温度控制

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1、混凝土养护作业指导书1、编制依据及目的1.1编制依据1.1.1《铁路混凝土工程施工技术指南》1.1.2《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》1.1.3《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》1.1.4《新建时速300－350公里客运专线铁路设计暂行规定》1.1.5《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》1.1.6《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》1.2目的指导和规范混凝土养护作业，保证混凝土工程施工质量。2、适用范围京石铁路客运专线中铁二十二局在建工程高性能混凝土。3、施工方法及工艺要求混凝土养护包括自然养护和蒸汽养护，

2、是控制温差、干缩等裂纹的重要措施。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。不同混凝土潮湿养护的最低期限见表3-1      表3-1    不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿的（RH≥50%），无风，无阳光直射大气潮湿的（RH≥50%），无风，无阳光直射日平均气温T(0C)潮湿养护期限（d）日平均气温T(0C)潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料≤0.455≤T＜10215≤T＜102810≤T＜20141

3、0≤T＜2021T≥2010T≥2014＜0.455≤T＜10145≤T＜102110≤T＜201010≤T＜2014T≥207T≥2010胶凝材料中未掺有矿物掺和料≥0.455≤T＜10145≤T＜102110≤T＜201010≤T＜2014T≥207T≥2010＜0.455≤T＜10105≤T＜101410≤T＜20710≤T＜2010T≥207T≥207注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d3.1、施工方法3.1.1自然养护3.1.1.1混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面，防止

4、表面水分蒸发。3.1.1.2暴露面混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止，然后撒水保持润湿状态。3.1.1.3现浇结构或构件尽量延迟混凝土的拆模时间，混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。3.1.1.4现浇结构或构件去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、

5、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间。3.1.1.5当采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。3.1.1.6混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。当设计无要求时，养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过20℃（截面较为复杂时，不宜超过15℃）。3.1.1.7冬季

6、停工后将露出的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。3.1.1.8当平均气温下降到0℃以下时，将四周全部围护，并且加设火炉，来确保周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。3.1.2蒸汽养护3.1.2.1蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间保持环境温度不低于5℃，灌筑完4～6h后方可升温，升温速度不得大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速

7、度不得大于10℃/h。3.1.2.2混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，防止混凝土产生过大的温差应力。3.1.2.3蒸养期间及撤除保温设施时，保证混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。从开始升温到降温结束整个过程中，混凝土顶面与底面之间相对温差不宜大于10℃。3.1.2.4蒸养结束后，立即进入自然养护，并按自然养护工艺办理。3.1.2.5自然养护时，混凝土表面用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆

8、盖塑料薄膜。养护用水与拌制混凝土用水相同，洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以1～2小时一次，晚上4小时一次。当环境相对湿度小于60％时，自然养护不少于28d；相对湿度在60％以上时，自然养护不少于14d。同时，对随养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。3.1.2.6当环境气温低于5