毕业设计（论文）：焊接内孔车刀的设计

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1、焊接内孔车刀的设计德州职业技术学院高职专业毕业论文论文题目：焊接内孔车刀的设计系部：专业：姓名：学号：指导教师：年月日27焊接内孔车刀的设计摘要刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。车孔是常用的加工方法，精度等级可达IT7～IT8，表面粗糙度6.3～0.8μm。刀具的分类有多种，如车刀、刨刀、镗刀、铣刀、拉刀、铰刀等。车孔刀的种类很多，按孔的结构，可分为通孔车刀和盲孔车刀；焊接内孔车刀是孔加工中不可缺少的重要刀具，在实际生产中得到广泛应用。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接

2、或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石结合各方面的因素如：刀头的设计、刀杆的设计与计算及刀杆、刀片材料的选择等使所设计的焊接内孔车刀达到设计要求，保证其所加工的零件达到精度要求，并提高刀具的加工效率是本次设计的主要内容。车内孔时为达到精度要求应用两把车刀：粗车刀和精车刀。通过设计这两把刀来达到所车孔的要求。关键词：刀头材料刀头角度刀杆长度27焊接内孔车刀的设计目录绪论……………………………………………………………3第一章焊接内孔车刀的整体布局……

3、……………………………6§1.1概述6§1.2零件图分析6§1.3刀头的设计7§1.3.1刀头的结构7§1.3.2刀头的角度调整8§1.4刀杆的设计与计算8§1.4.1刀杆的设计9§1.4.2刀杆的计算10第二章刀具的材料与安装13§2.1刀具材料13§2.1.1刀具材料应具备的性能13§2.1.2常用的刀具材料14§2.2刀片的选择17§2.2.1刀片形状17§2.2.2刀具几何角度18§2.3刀具的安装与夹紧20§2.4刀具使用时的注意事项21结论………………………………………………………23参考文献…………………………………………………24致谢………………

4、………………………………………2527焊接内孔车刀的设计绪论刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系统(FMC)，都必须依靠刀具才能完成切削加工。刀具的发展对提高生产率和加工质量具有直接影响。刀具材料、刀具结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

5、刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；

6、有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。而刀具在加工过程中必然是对高速旋转的工件，它是否能保持平衡就显得十分重要。高速加工的使用者要求经过动平衡的切削刀具，以便减少调整刀具平衡的时间，延长刀具使用寿命，改进被加工零件的精度以及增加主轴轴承的寿命。车孔刀的种类很多，按孔的结构，可分为通孔车刀和盲孔车刀；按刀具切削部分的材料，可分高速钢和硬质合金内孔车刀；按刀的结构，可分焊接式、整体式、装配式、可转位式。车孔刀刚性差，切削时易产生振动，所以车

7、孔刀的主偏角选得较大，以减少径向力，车铸铁孔或精镗时一般取=90°；而粗车钢件孔时，取=60°～75°27焊接内孔车刀的设计，以提高刀具的寿命。调整刀头麻烦，效率低，并对操作工人的技术要求较高，只能用于单件小批生产。但结构简单，制造方便，通用性广，车孔刀适用于孔的粗、精加工。车孔是常用的加工方法，精度等级可达IT7～IT8，表面粗糙度6.3～0.8μm。通孔车刀切削部分的几何形状基本上与外圆车刀相似（图3-14a）。为了减小径向切削抗力并防止车孔时振动，主偏角应取得大些，一般在60°～75°之间，副偏角一般为15°～30°。为了防止内孔车刀后刀面和孔壁的摩擦且又

8、不使后角磨的太大，一般内