钻孔灌注桩基础水下混凝土施工问题及处理方法

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1、钻孔灌注桩基础水下混凝土施工问题及处理方法　　测定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔→清孔→灌筑水下混凝土→安放钢筋骨架　　1、导管接送严重漏水，造成断桩。发生这种故障的后果非常严重，进水，使混凝土形成松散层次或囊体，出现浮浆夹层造成断桩，严重影响混凝土质量，导致废桩重做。　　2、导管轻微漏水、导管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素，可能造成导管的堵塞，导致浇注中断，若重新灌注浇注时，则混凝土内存在浮浆夹层，造成断桩。　　3、护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和位移，使桩孔偏斜，无法施工。　　4、孔壁坍塌。施工中发生孔壁坍塌，往往都有前兆。有

2、时是排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下隆，这都是塌孔的迹象。　　如果上述问题出现，势必增加工程投资，又拖延工期，工程质量也很难达到预期的目标。　　1、为防止导管接头与导管漏水，施工中我们通过严格的事前、事中、事后控制，保证导管制作及具备以下条件：　　足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量。　　各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，按插导管时须按试拼时的状态对号拦装，所有的法兰盘接头均须垫入5-7毫米厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。　　内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须

3、用球塞、检查锤作通过试验。　　最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内。每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录。　　导管使用前做好水密性试验。导管不要埋入混凝土过深，严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标。　　2、为预防孔壁坍塌，我们采用了维持护筒水位简外水位高出米，操作中避免碰撞孔壁，并随时注意控制泥浆的和比重。　　3、为保证施工质量，水下混凝土的配合比选用要比设计强度高20%左右，坍塌度宜采用18-22厘米。　　4、混凝土自拦合机出料至砍球开寒时间不宜超过30分钟，施工中间每间断30分钟后，要上下串一

4、上导管，防止混凝土失去流动性，提升导管困难，增加发生事故的可能性。在施工过程中，中途中断浇注时间不宜走过30分钟，整个桩的浇注霎时间不宜过长，尽量在8小时内完毕。　　5、注意灌注所需混凝土数量，一般较成孔桩径计算的大，约为设计桩径体积的倍左右。为避免混凝土超灌量，要掌握好各土导的钻孔速度，在正常钻孔作业时，中途不要随便停钻，以避免扩孔导致混凝土超灌量。浇注标高就高出桩顶设计标高米，以便清除浮将和消除测量误差。务必注意，不要因误测而造成短桩。志管埋入混凝土的尝试取决于浇注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米，一般控制在2-4米内。