钢筋施工工艺质量标准

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1、钢筋施工工艺质量标准　　工程一般采用为：Ⅰ级钢筋，Ⅱ级钢筋，Ⅱ级钢筋，Ⅲ级钢筋，钢筋最大直径为32.　　施工工艺　　1、钢筋制作　　钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。　　施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。　　钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使

2、用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。　　钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%.　　钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。　　钢筋弯钩或弯曲：　　①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。　　钢筋弯心直径为，平直部分为3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为，对直弯钩为，对斜弯钩为　　②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D

3、，不小于钢筋直径的5倍。　　③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。　　④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。　　a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度　　b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度　　c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度　　2、钢筋绑扎与安装：　　钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎

4、。　　采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。　　墙　　①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。　　②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距。　　③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。　　④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。　　⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工

5、图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。　　梁与板　　①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。　　②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。　　③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。　　④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁

6、的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。　　⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。。　　⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。　　⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：　　1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。　　2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。　　3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。　　4）受拉钢筋绑扎接

7、头的搭接长度，应符合结构设计要求。　　5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。　　6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。　　7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。　　3、钢筋接长：　　根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢