高压变频调速技术在供水泵站中的应用

高压变频调速技术在供水泵站中的应用

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1、高压变频调速技术在供水泵站中的应用  某供水泵站于1999年建成。现泵房内安装4台6kV卧式离心水泵电动机组,单机容量1250kW,工程供水规模310m3/s。正常情况下,系统设计投入3台机组,1台备用,由定速电动机驱动。水泵站装机按最不利条件下、最大时流量和所需相应扬程决定。泵站供水对象用水量不均匀,实际上每天只有很短时间能达到最大流量,大多数时间里,水泵站都处在小流量下工作。流量变化影响管网水头损失变化,尤其是地势平坦地区,在几何扬程很小的情况下,送水泵站出口所需压力随流量变化更显著。为适应流量变化,泵站运行中多采取关小出口阀门控制流量。由此产生

2、以下问题:  人工调节阀门开度,流量难以精确控制,系统效率低。  当流量降低、阀位开度减小时,阀门前后压差增加,阻力增大,能耗增加。  阀门长期处于40%~70%开度运行,加速阀体自身磨损,导致阀门控制特性变差。  阀门调节不当增加了管网水锤压力,降低了工作安全特性。过高的管网压力威胁设备的密封性能,造成管网、阀门泄漏。  水泵及阀门系统的使用寿命变短,日常维护量大,维修成本较高。  吸水池高水位、调节池低水位时,两台泵并联运行,管道出现互激水力振动现象。  为解决以上问题,将3#机改为变频调速运行,利用高压变频器对水泵电动机进行变频控制,实现供水流

3、量的变负荷调节,达到恒压供水目标。不仅解决了阀门调节线性度差的问题,还提高了系统运行的可靠性;更重要的是减小了因调节阀门孔口变化造成的压力损失,减轻了阀门磨损,降低了系统对管路密封性能的破坏,延长了设备使用寿命,减少了维护量,改善了系统的经济性,节约了能源,为降低厂用电率提供了良好的途径。  根据泵与风机学的相似定律,水泵系统采用变频调节时,直接通过改变水泵电机频率改变电动机转速,以满足不同运行工况的需求。此时电机消耗的能量已与电机转速立方的关系下降,变频调速节电效果从原理上分析非常显著。  变频系统运行时,泵站出口压力维持不变。给定出口压力为Hg。

4、当流量Q变动时,因转速变化导致扬程特性H1~Q上下移动,泵工作点在H=Hg线上作水平移动。通过特性曲线可以清楚地看出水泵消耗轴功率的变化,即采用变频调速保证压力恒定与流量需求。原设计单台运行时,H=Hg=60m,Q=Qg=3960m3/h。结合本项目改造水泵特性实际运行频率设定在38Hz,根据公式,水泵流量和电机转速成正比,可计算出不同转速下的流量:Q=Qa=3960m3/h,na=998rpm,N轴=743kW;Q=Qb=3564m3/h,nb=898rpm,N轴=540kW;Q=Qc=3166m3/h,nc=798rpm,N轴=380kW;Q=Q

5、d=3000m3/h,nd=758rpm,N轴=326kW。  经综合考虑,水泵高压变频系统采用恒压供水方式,测量元件采用压力传感器,装设在水泵机组出水口处,供水压力V作为输出量,Vi为恒定供水压力设定值,整个系统构成闭环控制方式。高压变频器内部内嵌式可编程控制器采集供水压力值V与给定值Vi进行比较,通过PID调整,将调整结果转换为频率调节信号传送至变频器,直至达到供水压力给定值Vi。不管系统供水流量如何变化,供水压力值V始终维持在给定压力值Vi附近。  高压变频器根据偏差相应调节系统PID参数。当运行参数远离目标参数时,调节幅度加快,随着偏差逐步接

6、近,跟踪幅度逐渐减小,接近相等时,系统将达到一个动态平衡,供水系统将达到恒压运行稳定状态。  技术参数配置4台相同离心水泵,水泵型号28SH—12,额定流量/s,额定扬程60m,额定功率743kW;电动机型号YRKK630—6,额定电压6kV,额定功率1250kW,额定电流145A,转速998r/min,功率因数0184。高压变频器型号HINV—06/1570B,额定容量1570kVA,额定电流150A,额定电压6kV,输出频率0~50Hz,加减速时间0~3200s,过载能力125%/min,具过压保护、欠压保护、过电流保护等功能。  技术方案  考

7、虑高压变频设备利用率最大化与远期变频应用等,将变频系统方案配置为“一拖二”,一套变频系统拖动一台电机变频运行,另一台可工频运行,即一台水泵由变频器拖动,另外一台水泵由6kV高压电源直接驱动。远期计划中,将拖动对象中的负载改为不同母管下的水泵,以适应供水负荷的变化。  变频系统方案说明:M1变频运行时,断开QS3、QS6、QF2,闭合QS2、QS5、QF1;M2变频运行时,断开QS2、QS5、QF1,闭合QS3、QS6、QF2;M1/M2工频运行时,断开QS2、QS3、QS5、QS6,闭合QS1/QS4。  6/10kV电源经用户输入真空开关QF1,通

8、过变频装置进线刀闸QS2到高压变频调速装置,变频装置输出经出线刀闸QS5送至电动机M1;经用户输入真空开关Q

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