防渗漏设计节点做法

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1、防渗漏设计节点做法　　底板设防水层：素土夯实，密实度≥93％；防水层不小于2mm等7项构造做法。　　外墙防水做法：当项目地下水位较低，地下室底板防水混凝土厚度大于500mm。　　室外顶板防水做法：室外顶板宜优先采用结构起坡。　　防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于C15、厚度不小于100mm，当地基土比较软弱时，混凝土垫层厚度不小于150mm，或者采用下铺100mm碎石，上做100mm厚垫层的做法。　　要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法

2、施工。　　室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。　　结构要求　　地下结构迎水面必须采用防水混凝土。　　防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于250mm，设计裂缝宽度不得大于，施工完成后不得出现贯通裂缝。　　防水混凝土　　(1)原材料要求　　a.防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；　　b.防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级；　　c.石子应洁净，最大粒径不大于40mm，泵送时其最大

3、粒径应不大于输送管径的1/4，石子吸水率不大于%，不得使用碱活性骨料。　　d.砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。　　(2)材料用量及配比　　a.胶凝材料总用量不小于320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不得小于280Kg/m3。　　b.硅粉用量控制在胶凝材料总量的3%左右。　　c.粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的20%左右。　　d.防水混凝土砂率应控制在35%～40%区间。　　e.防水混凝土灰砂比按1:～1:控制，防水混凝土水胶比不得大于。　　(3)抗渗要求　　a.防水混凝土抗渗等级不得小于P

4、6级。　　b.在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告，并作抗渗试验确认；施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。　　(4)相关要求　　a.预拌防水混凝土入泵坍落度按140mm～200mm控制，并应做好现场实测。　　b.预拌防水混凝土初凝时间按6～8小时进行配合比设计。　　c.防水混凝土机械搅拌时间应不少于2min。　　(5)防水混凝土施工　　a.底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。　　b.外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于500mm，每层应振捣密实。　　c.外墙及顶板防水混凝

5、土模板应拼缝严密，支撑牢固。　　d.如坍落度损失不能满足施工要求时，应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水后使用。　　e.防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。　　f.防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。　　g.炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于30度。　　h.在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于5度，并应有相应保温措施。　　i.防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14天。　　j.对大体积防水混凝土要编制专用施工方案。　　(1)做法说明：　　适用于项目

6、所在场地地下水位较高，或当地政府要求地下室底板必须做外防水的项目。　　(2)工艺流程：　　素土夯实——垫层——防水附加层——防水层——防水保护层——底板——饰面层。　　(3)节点图：　　(4)构造做法：　　a.素土夯实：素土夯实，密实度≥93％；对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。　　b.垫层：素土夯实后，浇筑100～150mm厚C15素混凝土垫层，垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹光。垫层下部也可铺垫碎石层。混凝土垫层的养护时间不得少于3天。　　c.防水附加层：阴阳角、后浇带、施工缝等施工防

7、水附加层。附加层水平方向、向上或向下伸出长度不小于250mm。　　d.防水层：防水层施工前须清理干净基层，防水层不小于2mm；厚聚氨酯防水涂膜或不小于4mm厚防水卷材。　　e.防水保护层：防水层施工完成后，浇筑50厚的C20细石混凝土保护层。施工防水保护层时应做好防水层的保护，不得破坏防水层。　　f.底板：底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。　　g.饰面层：按设计要求施工饰面层，施工前应将防水混凝土表面清理干净。　　(5)质量控制点：　　a.素土夯实及混凝土垫层；　　b.防水层施工质量；　　c

8、.防水保护层；　　d.底板混凝土浇筑质量；　　e.底板混凝土养护。　　地下室底板设滤水层做法　　(1)排水板做法　　①做法说明：　　当项目地下水位较低，地下室底板防水混凝土厚度大于500mm，且当地政府对底板外防水没有强制要求时，可在底板上部设置滤水层、取消底板下部外防水。　　②工艺流程：