长输管道工程清管-测径-水压试验成本控制

《长输管道工程清管-测径-水压试验成本控制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、长输管道工程清管测径水压试验成本控制　　【摘要】：通过科学分析，旨在保证长输管道清管、测径、试压工作施工进度与施工成本得到有效控制。【关键词】：清管、测径、试压；进度费用控制；　　abstract:throughscientificanalysis,aimedatensuringthelong-distancepipelinepigging,diametermeasurement,andpressuretesttheconstructionscheduleandconstructioncoststob

2、eeffectivelycontrolled.　　keywords:pig,measuringdiameterandpressuretesting;theprogressofthecostofcontrol　　中图分类号:+2文献标识码：a文章编号：2095-2104　　1、前言　　长输管道清管、测径及试压中，清管次数不少于两次，且第二次需要夹带刷盘进行清管，清管合格后再进行测径工作，管道试压除水资源严重缺乏地区外通常采用水压试验，水压试验的上水工作采用以水推动两个清管器对整个试验管段注水，水压试验完成后

3、还应进行至少两次的扫水工作，以出口处不再排出游离水为合格。　　清管、测径及试压的组织、安排及实施是一项复杂的工作，科学的组织、合理安排、严谨的实施对清管、测径及试压工程的工期控制、成本控制起到至关重要作用。　　2、工程主要成本核算　　在实际施工过程中，清管、测径、试压工作主要成本有：设备租赁成本、设备运行成本、人员成本、技措材料成本、工期成本等，其中，根据工程完工后的费用核算，最大成本是设备运行成本中的燃料油消耗成本，因此，设备选型在满足施工需要的同时，还要要充分考虑施工现场的实际利用率，以减少设备的油耗

4、量。下面首先核算一下此项工作中主要设备单公里油耗成本的理论值，以便在工程中对燃料油消耗有一个总体概念，0#柴油参考价格元/l。　　xhp1070wc型英格索兰移动式螺杆空压机理论油耗80l/h，按每段管道清管两遍、测径一遍、扫水两遍共五遍考虑，每公里管道单台空压机运行油耗费用为：）÷空压机排量30m3/min）×5遍×油耗80/60l/min×油价元/l=元；　　ff-200gf型东风康明斯柴油发电机理论油耗207g/，0#柴油密度为/l，管道上水时，按照上述例举离心泵排量达到200m³/h，每

5、公里φ711管道上水计算，单台发电机每公里管道上满水油耗费用为：××油价元/l=673元；　　3dy-11500/20型试压泵，电机功率75kw，发电机选用与其配套的ff-100gf型东风康明斯柴油发电机，理论油耗207g/，每小时耗油量约25l，每小时费用178元，与200kw发电机每小时油耗费用350元比较，油耗费用每小时节省近一半，试压时按试压泵一天24小时不停运转，每天可节省×24=4218元，而增加一台100kw发电机每天租赁费用仅为250元。按35km一段试压段，每次升压时间按72h考虑，每公

6、里设备油耗费用为：72h×178元÷35km=366元。　　通过以上数据我们可以看出螺杆空压机的单公里运行成本最大，其次是发电机，根据日东原油管道工程完工后施工经验总结，完成φ711管道276km管道试压后，设备油耗费用约200万元，平均每公里约7246元，而理论平均每公里油耗费用为元+673元+366元=元，所以实际的设备运转油耗费用还要大很多，清管、测径、试压工程按结算单公里造价万元计算，实际油耗费用占到了总造价的五分之一。　　虽然实际油耗费用施工前不能准确计算，但是可以通过各种技术措施的实施加以有效

7、控制。清管、测径、试压主要技措材料有：空压机出口管路、离心泵进出口管路、试压泵进出口管路、收发球筒、清管器等，下面主要阐述空压机管路、离心泵管路的选型及安装要求。　　空压机出口管路选型及安装要求：空压机出口工艺与发球筒相连，通常应按两台空压机出口合并到一个发球筒进气管道考虑，进气管道管径与空压机出口相同，进气管道上应安装止回阀门，以防止扫水过程中空压机突然停机后，水回流至空压机缸体内，造成严重的设备故障。　　离心泵进出口管路选型及安装要求：　　离心泵进口：泵进口管道直径应比泵入口直径大一规格，以使流体在泵

8、叶轮入口前有一定的收缩，使流速分布比较均匀，防止产生气囊，同时，为了保证让收缩后的流体均匀温和的进入吸入室，泵入口前还应有一段直管段，直管段长度应大于管直径的3倍以上，但也不宜过长。严禁泵进口处与弯头直接相连，泵进口管路上尽量减少弯头使用。　　进口管路内不应有窝存气体的地方，当水源液面低于泵进口时，进口段水平管应向水源方向稍有向下倾斜，不应水平更不得向上翘起，倾斜度控制在5/1000～20/1000间。当水源液面及吸入口高于泵