地下连续墙施工探析

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1、地下连续墙施工探析　　【摘要】地下连续墙由于其可适用于各种土质条件、施工时无振动、噪声低等优点，因此得到了广泛的运用。本文结合实际施工技术，浅析地下连续墙施工技术要点。【关键词】地下连续墙；施工；关键工序　　地下连续墙施工是沿着拟建地下建筑物或构筑物的周边，在泥浆护壁的条件下，分段开挖一定长度的沟槽，清槽后在沟槽内吊放钢筋笼并水下浇筑混凝土，各个单元槽采用一定的接头方式连接，形成一道连续的、封闭的地下钢筋混凝土。地下连续墙的强度、刚度都很大。它既可以作为地下结构和建筑物地下室的外承重结构墙，又可作为深基

2、坑工程的围护结构，挡土又防水，由于两墙合一，大大提高了工程的经济效益，因此得到了广泛的运用。　　1.地下连续墙施工准备　　地下墙施工准备有平整场地、制备泥浆、挖导槽、修导墙、铺设导轨、组装挖槽设备等。　　场地准备　　施工前，首先要对场地进行清理、平整、处理和规划，以保证施工机械有足够的作业面积和作业空间，同时在安装机械时，应使场地地基不发生破坏。　　地下连续墙稳定液的制备、循环和净化　　地下连续墙成槽施工应采用泥浆稳定液，泥浆的作用是保护槽壁、携带岩粉和土渣、冷却成槽机具、润滑等。常用细分散、粗分散、不

3、分散泥浆等作为底下连续墙的稳定液。　　地下连续墙稳定液用泥浆搅拌机或泵流式泥浆搅拌机制得。由于在施工中稳定液要和地下水、地层土及混凝土接触，必然要受污染而使性能恶化，因而必须进行净化。　　净化方式有三种：自然沉降法、机械除砂法和化学除砂法。实际工程中经常将机械除砂法和自然沉降法配合使用。机械除砂法的设备有除砂器、除泥器和振动筛：自然沉降法利用的是泥浆沉淀池。　　2.修筑导墙　　现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为平整场地一测量定位一挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模板并设置横撑→导墙外侧回填土

4、。　　导墙的厚度一般为0．15～0．20m，墙趾不宜小于0．20m，深度一般为1．0～2．0m。导墙的混凝土强度等级多为C20，导墙内钢筋多为Φ12@200，水平钢筋必须连接起来，使导墙成为整体。当表层土质较好时，导墙外侧可用土壁代替模板，不必回填土；如表土开挖后外侧土壁不能垂直自立，则外侧亦需支设模板，拆模后导墙的外侧应用黏土回填密实，以防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段坍方。导墙施工的接头位置应与地下连续墙接头位置错开。　　3.泥浆护壁　　泥浆材料的选用既要考虑护壁效果，又要考虑其经济性。泥浆的

5、制备，有以下几种方法：制备泥浆、自成泥浆、半自成泥浆。　　4.挖深槽　　挖槽是地下连续墙施工中的重要工序。挖槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高挖槽效率是缩短工期的关键；同时，槽壁的形状决定了墙体的外形，所以挖槽的精度又是保证地下连续墙质量的关键之一。地下连续墙挖槽的主要工作包括：单元槽段的划分；挖槽机械的选择与正确使用；制订防止槽壁坍塌的措施等。　　单元槽段的划分　　地下连续墙施工前，需预先沿墙体长度方向划分好施工的单元槽段。单元槽段的最小长度不得小于挖土机械挖土工作装置的一次挖土长度(称为一个挖掘段

6、)。单元槽段宜尽量长一些，以减少槽段的接头数量和增加地下连续墙的整体性，又可提高其防水性能和施工效率。但在确定其长度时除考虑设计要求和结构特点外，还应考虑以下各方面因素。　　地质条件　　当土层不稳定时，为防止槽壁坍塌，应减少单元槽段的长度，以缩短挖槽时间。　　地面荷载　　若附近有高大的建筑物、构筑物，或邻近地下连续墙有较大的地面静载或动载时，为了保证槽壁的稳定，亦应缩短单元槽段的长度。　　起重机的起重能力　　由于一个单元槽段的钢筋笼多为整体吊装(钢筋笼过长时可水平分为两段)，所以应根据起重机械的起重能力

7、估算钢筋笼的重量和尺寸，以此推算单元槽段的长度。　　挖槽机械　　在地下连续墙施工中，国内外常用的挖槽机械，按工作机理可分为挖斗式、冲击式和回转式三大类，每一类中又有多种形式。目前，我国应用较多的挖槽机械是吊索式蚌式抓斗、导杆式蚌式抓斗、多头钻挖槽机和冲击式挖槽机。　　防止槽壁坍塌的措施　　与槽壁稳定性有关的因素很多，但可以归纳为地质条件、泥浆情况和施工因素三个方面。理论研究和实践表明，避免槽壁坍塌可采取的措施有：根据土质选择适宜的泥浆配合比，改善泥浆质量；注意地下水位的变化，保证泥浆在安全液位以上；缩小

8、单元槽段的长度，缩短挖槽时间；减少地面荷载，防止附近的车辆和机械对地层产生振动等。　　清底　　槽段挖至设计标高后，可用钻机的钻头或超声波等方法测量槽段的断面。若误差超过规定要求则需修槽，修槽的方法可用冲击钻或锁口管并联冲击。对于槽段接头处亦需进行清理，可采用刷子清刷或用压缩空气压吹的方法。此后就应进行清底，根据需耍有时在吊放钢筋笼、浇筑混凝土之前再进行一次清底。　　清底的方法一般有沉淀法和置换法两种。沉淀法是在土碴基本都沉淀到槽底之后再进行