热镀锌工艺规程

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1、江苏翔宇电力装备制造有限公司SJ/J—02—2005FEE有限公司热镀锌工艺规程版本/状态：A/0受控状态：使用人：编制张文卫审核批准发布日期：2006年1月4日实施日期2006年1月5日-6-江苏翔宇电力装备制造有限公司SJ/J—02—2005热镀锌工艺规程1主题内容和适用范围本规程规定了输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架镀锌应遵守的基本规则。本规程适用于输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架热浸镀锌。2热浸镀锌操作工艺流程图：黑件检查酸洗漂洗脱脂挂料热浸镀锌热空气烘干浸渍助镀济清洗包装入库、运输检验、修整卸料钝化和漂洗冷却2.1黑件检查凡需进行热浸镀锌

2、的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产：a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；C、无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件；d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；e、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后，方能进行镀锌生产。特殊制件（超大、修旧、有配合公差的），热镀锌加工方与热镀锌委托方，应对热镀锌工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能

3、加工。2.2挂料2.2.1吊具：吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用。a、变形严重影响使用的b、裂口c、腐蚀严重d、脱钩2.2.2分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。a、材质分类b、材料形状分类c、材料规格分类d、表面锈蚀程度分类-6-江苏翔宇电力装备制造有限公司SJ/J—02—20052.3脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理。2.3.1脱脂液的配方为：氢氧化钠50—150克/升硅酸钠30—50克/升其余为水脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度，脱脂时间为10—15分钟。2.3.2脱脂液应保持清洁，表面油

4、脂液浓度根据化验结果调整，每周化验一次并及时补充碱液，脱脂液由换热器间接加热。2.3.3对表面附有脱脂液不能去除的矿物质、合成树脂、柏油等附着物的镀件应采用其它特殊方法清除。2.3.4脱脂后的镀件必须在流动的清水中进行漂洗，上下串动三次以上，漂洗水应保持清洁，PH值小于9。2.4酸洗与漂洗2.4.1配制酸洗液前须把酸池冲洗干净，不允许有铁锈及泥沙等附着物存于池中。2.4.2酸洗液为稀释盐酸，工作浓度为40—200克/升溶液，工作温度为常温。2.4.3酸洗液的配制：使用28%浓度以上的工业盐酸，按2∶1比例加水配制成200克/升溶液浓度的酸洗液，使用期间一般不加酸，直至其浓

5、度降至40克/升以下，其氯化亚铁含量上升到200克/升溶液时，作废酸进入中和池进行处理，达标后进行排放（排放要求由环保部门规定）。如氯化亚铁含量不到200克/升，盐酸浓度低于40克/升，可适当加入浓盐酸继续使用。2.4.4酸洗液每周化验两次，测量结果报镀锌车间带班车间主任以指导酸洗操作者工作。2.4.5酸洗时间应根据镀件表面氧化层情况及酸洗浓度有关，一般为30—40分钟，在酸洗过程中，将工件上下串动二至三次，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用砂轮、钢丝刷等工具去除后再酸洗干净，以达到钢材表面无残余氧化层和其它污染物附着，表面呈灰白光泽。2.4.6酸洗合格的镀件

6、必须进入漂洗工艺槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面积水后，应立即进入助镀剂槽进行溶剂处理。2.4.7漂洗水应清澈，保持流动，保持清洁，PH值应大于6。2.5助镀剂处理2.5.1助镀剂是氯化锌、氯化氨（ZnCL2、NH4CL）配制的水溶液，工作温度为60—80℃，助镀剂中氯化氨的含量应保持在80—150克/升浓度范围。-6-江苏翔宇电力装备制造有限公司SJ/J—02—20052.5.2助镀剂每周化验两次，其含铁量控制在10克/升以下，PH值应控制在3至5之间，助镀剂由换热器进行加热。2.5.3经充分漂洗后的镀件完全进入

7、助镀剂溶液中进行溶剂处理，浸泡时间为1—2分钟。2.6干燥处理2.6.1镀件在浸镀前应进行热空气烘干，热空气不断经过干燥室向外流动，以排出附在镀件表面的助镀剂水份。2.6.2干燥坑流动的热空气控制在100摄氏度—150摄氏度。2.6.3工件在干燥坑中烘烤时间一般为2—5分钟，对构造结构较为复杂的构件应根据工件表面干燥程度确定烘烤时间。2.6.4干燥坑活动盖必须无障碍启动，镀件应充分干燥，从干燥坑吊出后应马上进行浸镀，免得工件在空气中长时间放置助镀剂返潮。2.7热浸镀锌2.7.1锌液的工作温度：镀Q235材质的工件温度应控制在4