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《樵乐路-乐狮线立交小半径连续刚构悬臂施工》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、樵乐路-乐狮线立交小半径连续刚构悬臂施工摘要:通过乐狮线立交小半径连续刚构悬臂施工,介绍了小半径平弯曲线连续刚构桥悬臂浇筑施工方法和施工中应采取的措施,实践证明该桥悬臂浇筑施工取得了良好的应用效果。关键词:小半径连续刚构桥悬臂施工中图分类号：tu74文献标识码：a文章编号：一、工程概况佛山市禅城区樵乐路－乐狮线立交工程位于禅城区南庄镇乐狮线（佛山一环西线）与樵乐路（规划横五，又名“西西线”樵乐路-乐狮线立交小半径连续刚构悬臂施工摘要:通过乐狮线立交小半径连续刚构悬臂施工,介绍了小半径平弯曲线连续
2、刚构桥悬臂浇筑施工方法和施工中应采取的措施,实践证明该桥悬臂浇筑施工取得了良好的应用效果。关键词:小半径连续刚构桥悬臂施工中图分类号：tu74文献标识码：a文章编号：一、工程概况佛山市禅城区樵乐路－乐狮线立交工程位于禅城区南庄镇乐狮线（佛山一环西线）与樵乐路（规划横五，又名“西西线”）相交处，既是南九公路复线（纵三）的起点，又是连接乐狮线与樵乐路的交通枢纽。c匝道桥第五联为连续刚构，曲线半径为r120m圆曲线及缓和曲线、直线。悬臂施工第2#至9#块，中跨合拢段第12#块、边跨现浇段第11#块，梁
3、段最大混凝土体积为40.7立方。桥面宽10.5m，其中箱梁底宽5.5m，两侧翼缘板悬臂宽2.5m。主梁为单箱单室变截面箱形梁，箱梁根部梁高4.5m，边跨合拢段梁高为2.0m，箱梁梁高按2次抛物线变化。箱梁底板厚度从悬臂根部100厘米至悬浇段结束30厘米按2次抛物线规律变化。二、挂篮设计篮设计为菱形挂篮，由主桁系统、底篮系统、锚固及行走系统、模板及调整系统和附属结构部分组成。模板系统由底模、外侧模、内模等三大部分组成。各部分自成体系，相互独立且又相互联系。（1）主桁系统是整个挂篮的主要受力构件，其
4、主要由承重杆件、销轴、连接桁架、前上横梁等部分连接组成，主桁是由q345钢板组焊的箱形杆件、q235热轧型钢和各节点采用销轴连接而成的菱形结构，便于拆装和运输。前上横梁架设在承重桁架的前端，由两根h型钢与缀板拼焊成形。（2）走形系统主要由走行轨道、滑座、吊挂滚轮、轨道压梁、轨道垫梁等部分组成。轨道为双拼大型钢整体式轨道，轨道主要供挂篮空载前移使用。挂篮前移时，主千斤顶起，滑座与轨道脱开，整体轨道向前拖动后锚固，然后吊挂滚轮反扣在轨道上，主桁前支座下放压在轨道上，最后再通过液压油缸（手拉葫芦）使挂
5、篮顶推前移。（3）锚固系统为主桁系统的自锚平衡装置，主要由扁担梁、锚杆、螺帽、垫块等部分组成。（4）底篮系统主要由前下横梁、后下横梁、底篮纵梁等部分组成，前下横梁和底篮纵梁均采用h型钢加工。（5）吊挂系统主要由精扎螺纹钢吊杆、钢吊带、吊架、吊带销轴等部分组成。精扎螺纹钢吊杆采用φ32mm的精扎螺纹钢，钢吊带为q345钢板120mm×40mm,吊架均采用q345钢板加工，吊杆销轴采用30cr的圆钢加工，销轴加工后进行热处理。三、挂篮行走待第一个梁段施工完毕,挂篮即可行走,施工下一个梁段。按照设计图
6、纸要求,每阶段混凝土强度达到设计强度的90%后且龄期不少于7天,方可进行预应力张拉,当预应力张拉完毕后,即可前移挂篮。（1）同步下放底篮后吊杆，主底篮脱离箱底（10~15cm），同步下放前吊杆，使前后下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm，防止下横梁在移动时失稳）。翼板模和内顶板吊杆均下放10~15cm。使挂篮的模板与梁体完全脱离。（2）测量挂篮前移的轨道位置，铺设轨道垫挂和路轨。在挂篮前支点用32吨千斤顶顶起3cm，将轨道拖至测放好的位置，将轨道垫梁整平垫实，反压。（3）安装后下横梁行走吊杆，
7、同时还加用钢丝绳加以保护。将底篮作用在横向平联桁架上，且还应保持前后横梁的水平。（4）移动挂篮必须平移按下述几个步骤进行施工:a、找平梁顶面并铺设钢枕及轨道。b、放松底模架吊杆。c、放松外侧模锚固于上段梁的吊杆，将侧模下放于底模架上。d、拆除后吊杆与底模架的连结。e、解除后端锚固螺杆。f、(每套挂篮)轨道顶面安装4个5t手拉葫芦并标计好前支座的位置。
g、葫芦牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动。移动时挂篮后部应设保险。h、安装后吊杆,将底模架吊起。i、安装外侧模后吊架精轧螺纹,将外侧模
8、吊起。j、拉出内模,挂篮走行完毕。i、调整3#梁段的立模标高:2#块施工完成以后,挂篮的非弹性变形值已基本消除,在确定3#块立模标高时,应根据挂篮的弹性变形值、3#块的设计标高及2#块在挂篮走行后的实际标高情况进行综合考虑。j、重复上述施工步骤进行4#块梁段施工,直至施工完其他悬臂梁段。四、挂篮悬浇施工挂篮在每个块段施工程序为:底模及外模调整就位→测量组精调底模外侧模→绑扎底板钢筋、安放底板预应力管道、绑扎齿板钢筋→绑扎腹板钢筋→安放腹板预应力管道→内模前移,调整就位→绑扎顶板钢筋、安放顶板预应
