人工挖孔桩在建筑施工技术中的探讨

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1、人工挖孔桩在建筑施工技术中的探讨人工挖孔桩在建筑施工技术中的探讨　　人工挖孔灌注桩已成为桩基础施工中首先考虑的基础形式。人工挖孔桩不仅能作为基础工程桩，还可以作为基坑支护的挡土桩。人工挖孔桩不仅可以做成圆形，也可以根据场地的实际需要，成孔为椭圆形，甚至长方形和正方形，以及人工挖孔连续墙等。　　在地质复杂，地下水位较高地区,人工挖孔桩尽管具有护壁结构，仍时常出现一些工程事故。本文结合在施工中出现的一些情况和成功的施工方法,对人工挖孔桩施工中常遇到的一些技术问题进行探讨。　　地下水　　地下水是深基础施工中最常见的问题。它给人工挖孔桩的施工

2、带来许多困难。在开挖时，人为破坏了含水层中水的平衡状态，致使周围的水充入桩孔内，从而影响了挖孔桩的正常施工。如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂，粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。　　当地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖,成孔后及时浇注相应段混凝土护壁，然后继续下一段的施工；当地下水量较大时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内涌水量，并采取交替循环施工的方法，若组织安排得当，能达到很好的效果。　　对不太深的挖孔桩，可

3、在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对于基础平面占地较大时，也可增加管井的排数，一般可以解决。　　施工周围环境特殊：抽出的地下水对周围环境，基础设施等影响较大，不允许无限制抽水；周围有江河，湖泊，沼泽等不可能达到无限制抽水的目的。处理这类问题最有效的方法就是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，可用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，可以正常开挖。　　流砂　　人工挖孔桩开挖时，如遇到细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效的措施。　　当流砂

4、情况较轻时，有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m一段，缩短为一段，以减少开挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用编织袋装土逐段堆堵，形成桩孔外壁，并保证内壁满足设计要求。　　当流砂较严重时，常用的方法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的组合钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4到6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，开挖至左右,即可分片将套筒装入,深入孔底不少于,插入上部混凝土护壁外侧不小于,安装完毕后即可支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取挖出流砂后立

5、即用混凝土封闭孔底的方法，待孔底混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此方法处理混凝土护壁完成后仍有流砂的情况，具体做法是将护壁的最下段钻大，打入浆管，压力浇注水泥浆%提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂问题。　　淤泥质土层　　在遇到淤泥质土等软弱土层时，一般可用方木，木模板支挡，缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁。用于支挡的木模板要沿周边打入底部不小于深，上部嵌入已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，这样就能达到很好的支挡效果。　　对于软塑，流塑状的淤泥层可采用全钢模作为护壁，其施工方

6、法是：采用厚2到4mm的钢板卷成桩径大小的圆筒下入桩孔，先压入淤泥土层300-500mm,再按“沉井施工法”边掘进边将钢筒压入，直至穿过淤泥层约300-500mm为止。钢筒的长度视淤泥的厚度而定，一般不超过。钢筒可制成一节，每节之间以间隔电焊连接。为加快钢筒下沉速度，可在钢筒上方挂铁块压重，或在钢筒上加一横杆压重物，以加速钢筒下沉。需要指出的是，采用钢筒成本较高，仅在混凝土护壁无效时采用。　　孔壁泥砂塌落　　在人工挖孔桩施工过程中，当遇到松散土质，泥砂、淤泥时，容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下涌水量小，塌落轻微，可用挡土板支撑，同时

7、用圆钢加固或用钢板筒突击成孔浇注混凝土护壁。　　护壁断裂，脱落　　挖孔中遇到厚的流砂层，淤泥层，尤其是遇到大量地下水时，则护壁外围泥砂会大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂，脱落，遇到这种情况，在施工时应采用如下措施：　　顶层护壁用圆钢加设2-4个吊耳，用钢丝绳固定在地面上。　　加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的钢筋连成整体，再浇注成形。如果需要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该　　部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁和护壁外围的土锚在一起，用混凝土桩

8、，竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂和脱落。　　在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，用充填，渗透和挤密形式把灌浆材料充填到土体的空隙中以固结护壁外围的土体，以保证护壁周围泥砂不塌落，从而增加桩周的摩擦力。压力灌浆材料可以选用