折弯成型工艺流程介绍

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1、折弯成型工艺流程介绍内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多折弯成形设备展示，就在深圳机械展！我们常见的钣金加工，主要由六大步骤组成，下面跟大家具体介绍：钣金加工图纸设计——>激光加工或（数控冲压）——>折弯——>焊接成型——>静电喷粉或（液体油漆）——>包装出货.1、图纸设计：一般客户提供图纸或样品，由我公司工程人员进行尺量，设计，展开，形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。2、激光加工：本公司拥有大型激光切割机，可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平

2、滑漂亮，尺寸精准，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。3、数控冲压：本公司拥有进口转塔数控冲床，数控冲压主要针对产品加工材料厚度较薄，一般在2.5mm以下材料较适合，钣金加工工件的孔较多或者需要开特殊模具才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。4、折弯：工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，公司拥有多台电脑折弯机，不仅速度快，工件加工更加精准。5、焊接成型：工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，一般机械外壳钣

3、金多使用焊接成型，公司一般采取氩弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较牢固，美观。5、静电喷粉：静电喷粉主要针对碳钢材质工件，在工艺上一般先进行除油除锈，表调清洗，磷化处理，静电喷粉，高温烘烤等工艺，处理后工件表面美观，数年内不会生锈，成本低廉等优点。液体油漆：此工艺和静电喷粉有差异，一般针对大工件，在无法搬运的情况下使用液体油漆有方便，成本低廉等优点，液体油漆一般分两步，在工件处理后上底漆再上面漆。6、包装出货：包装前进行100%检查，并提供检查数据。出货要求以及包

4、装方式由客户正方代表现场确认OK,特此记录，以供客户再次确认流程工艺介绍1、钣金加工方法：（1）非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作或小批量生产，成本较高.（2）模具加工：通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低.2、钣金加工工艺下料：数冲、激光切割、剪板机成型—折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等其它加工：压铆、攻牙等焊接钣金的连接方式表面处理：喷粉、电镀、拉丝、丝印等1、钣金加工工艺——下料钣金

5、的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数冲为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用于大批量加工。下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料。数冲又叫转塔冲，可用来下料、冲孔、拉伸孔、压筋等，其加工精度可达+/-0.1mm。数冲可加工的板材厚度为：冷轧板、热轧板≤3.0mm铝板≤4.0mm不锈钢板≤2.0mm（1）冲孔有小尺寸要求。冲孔小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。（如下图）（2）数冲的孔间距与孔边距。零件的冲孔边缘离外形的小距离随零件与孔的形状不同有一定

6、的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。（如下图）（3）拉伸孔时，拉伸孔离边缘小距离为3T,两个拉伸孔之间的小距离为6T,拉伸孔离折弯边(内)的小安全距离为3T+R（T为钣金厚度，R为折弯圆角）（4）拉伸折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离。（如下图）2、钣金加工工艺——成型钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。（1）钣金折弯①折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯,由小到大进行折弯,先折弯特殊形状,再折弯一般形状,前工序成型后

7、对后继工序不产生影响或干涉。②折弯件的小弯曲半径：材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的小弯曲半径见下表。（2）钣金拉伸钣金的拉伸主要由数冲或普冲完成，需要各种拉伸冲头或模具。拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉伸成形。需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中可能产生的痕迹。在装配要求的前提下，应该允

8、许拉伸侧壁有一定的倾斜度。（3）钣金其它成型：①加强筋——在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性。②百叶窗——百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用。③孔翻边（拉伸孔）——用以加工螺纹或提高空口的刚性。3、钣金加工工艺——焊接在钣金焊接结构设计时，应该贯彻“对称布置焊缝、焊点，并避免汇交、聚集、重叠，次要的焊缝、焊点可中断，主要的焊缝、焊点应连接。钣金中常用焊接有电弧焊，电阻焊等。（1）电弧焊钣金间要有足够的焊接空间，焊接间隙大应在0.5—0.8MM，焊缝要均