从无铁渣湿法炼锌流程还原补锰液中萃取铟

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1、从无铁渣湿法炼锌流程还原补锰液中萃取铟第25卷第4期2004年12月吉首大学(自然科学版)JoumalofJishouUniversity(NaturalScienceEdition)V01.25No.4Dec.2OD4文章编号:1007—2985(2004)04—0014—05从无铁渣湿法炼锌流程还原补锰液中萃取铟李仕庆,刘伟锋,唐谟堂,何静,鲁君乐(中南大学冶金科学与工程学院,湖南长沙410083)摘要:考察了P拟对Fe2,Mn2,Zn:及的硫酸盐模拟溶液中各种金属离子的萃取性能,然后对真实溶液无铁渣湿法炼锌流程中高酸浸出液的还原补锰液中的铟进行萃取分离.确定了

2、萃取分离铟的最佳条件为:(i)有机相组成分为3o%P拟+70%磺化煤油;(ii)温度2o℃-+-;(iii)级数3级;(iV)相比O/A=3:1;(V)时间5rain,在最佳条件下,铟的萃取率1>99.4%,对1,z,Mn23种金属的萃取饱和容量分别为54.0g?L~,22.0g?LI1和2.0g?L~,全流程铟的直收率达到77.58%,总回收率1>95.0%,比传统提取铟流程回收率提高20%以上.关键词:铟;萃取;湿法炼锌;无铁渣中图分类号:l11.3文献标识码:B目前,世界上约有80%以上的锌由传统湿法炼锌流程生产,这主要缘于浸出液中除铁技术的进步.

3、现在应用最为广泛的是黄钾铁矾法.但这种方法产出大量的含有其它有价金属的黄钾铁矾渣,不仅污染了环境,而且稀散金属铟绝大多数进入矾渣.处理高铁高铟锌精矿时,为了从铁矾渣中回收铟,必须将铁矾渣进行分解焙烧或者挥发焙烧,然后浸出烧渣或者粗ZnO烟尘中的铟,最后从浸出液中萃取回收铟.这样,不仅带来了低浓度SO2气体和铁渣的污染,而且由于流程长,降低了铟的回收率J.针对传统湿法炼锌流程存在的上述问题,笔者提出了一种无铁渣湿法炼锌提铟的新工艺.这个新流程保留传统湿法炼锌流程的中性浸出,净化,电积锌等工序,使80%以上的锌在中浸过程开路制取电锌.该流程的独特之处是将中浸渣进行高酸浸

4、出,然后将高浸液还原并补锰,再从还原补锰液中萃取提铟.萃余液中的铁不是采用黄钾铁矾法沉淀加以除去,而是开路部分金属锌以后,经过深度净化后通过共沉淀制备铁,锰,锌共沉粉,最后经过铁氧体工艺,生产出具有高附加值的软磁MnZn铁氧体.此流程不仅避免了大量铁渣的产出,减少了环境污染,而且生产出高附加值产品,提高了经济效益.[4I9]马荣骏等研究P_拟从含,zn2及In3的酸I生硫酸盐中萃取和分离铟,但从含有,№",zn2及In3的酸性硫酸盐溶液中萃取铟尚未见报导.本实验研究是此无铁渣湿法炼锌提铟流程的一部分,即从高酸浸出液还原补锰后液中萃取铟.先以模拟溶液为试液,首次考察了

5、含有Fe2,Mn2,Zn及In3的酸性硫酸盐溶液中Pl拟对这些金属离子的萃取性能,测定了它们的饱和容量,考察了酸度,饱和容量,有机相组成,萃取级数和相比等因素对金属离子萃取率的影响.然后用真实溶液在最佳条件下进行了综合试验,获得了99.4%以上的铟萃取率和较好的,In3分离效果.这样大大缩短了提取铟流程,大幅度提高了铟的回收率,增加了经济效益,为无铁渣湿法炼锌提铟流程技术上的完善提供了可靠保证.1实验1.1原料与试剂(1)实验原料来自柳州华锡集团来宾冶炼厂,其原料为焙砂与烟尘(1:1)的混合物,化学成分见表1.收稿日期:2004—05—29基金项目:国家自然科学基金

6、资助项目(50234010)作者简介:李仕庆(1958一),男,中南大学博士,高级工程师,主要从事锡,锑,铅,锌等有色金属冶金的研究第4期李仕庆,等:从无铁渣湿法炼锌流程还原补锰液中萃取铟l5表1来宾冶炼厂锌焙砂(含烟尘)混合料化学成分所用试剂为分析纯的过硫酸铵,碳酸锰,硫酸亚铁,硫酸锌,硫酸锰,硫酸以及工业级的P,磺化煤油等.(2)高浸液处理及模拟溶液配制:将锌焙砂(含烟尘)用工厂通用的技术条件进行中性浸出,开路80%左右的锌.然后将中浸渣采用通用的湿法炼锌条件进行的高温高酸浸出,最后用铁粉还原高浸液并用MnCO3按锰锌软磁铁氧体的配比进行补锰,制得真实溶液.分析

7、真实溶液中金属离子的浓度,再用分析纯试剂按照真实溶液的浓度配制模拟料液,2种料液成分列于表2.表2模拟溶液和真实溶液化学成分g?L1.2试验方法将一定体积的水溶液和一定配比的有机相均匀混合,移人分液漏斗,置于振荡器上振荡一定时间,静置分层,最后分析萃余液中各种金属离子浓度和溶液的酸度.通过与萃取前溶液中离子浓度对比,计算出一定条件下,各种金属离子的萃取率,并按照其变化作出萃取工作曲线.1.3分析方法本次实验中酸度采用NaOH滴定法分析;Fez采用重络酸钾滴定法分析;Mn2则采用硫酸亚铁铵滴定法分析;zd用EDTA滴定法和萃取法分析,其中EDTA滴定法用来分析只含

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