桩基础施工方案(预制砼管桩)

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1、桩基施工方案一、工程概况环市镇永红股份经济联合社拟在大福路西侧兴建永红酒家，本工程基础采用桩径Φ400mm高强砼预应力管桩，桩长约为21-24米,单桩承载力设计值为1100KN。桩尖要求打入强风化岩面。暂定总桩数为63根。本工程由＊＊＊市建艺建筑设计有限公司负责设计。基础工程由＊＊＊基础设施分公司负责施工。二、施工部署1.管理机构基础工程施工由我司基础分公司进行施工，由＊＊集团公司统一指挥，组织专业队伍。各部门负责人见下表。施工员：施工员助手：质安员：资料员：材料员：机电工：三、工程地质情况场地地层由第四系人工填土，冲积成因的砂土、粘土、粉土和下

2、第三系强风化泥岩，粉砂质泥岩组成。岩土层特征自上而下描述如下：（一）第四系、厚18.70~19.80米，可分为7层：1．第7页共7页桩基施工方案素填土：灰黄色，石英质细砂人工堆积而成，末压实。厚1.20-1.60米。1．淤泥质粉质粘土及淤泥：顶板埋深1.20-1.60米，灰黑色、含粉砂、有机质，流塑。2．细砂：顶板埋深2.50-6.00米，灰白色，石英质，含少量粉砂及零星白云母片。3．淤泥质粉质粘土及淤泥：顶板埋深8.00-8.60米，灰黑色，含粉砂、有机质，流塑。4．粉土、粘土、粉质粘土：顶板埋深12.00-13.00米，灰白色，含粉砂，软塑~

3、可塑。5．细砂：顶板埋深17.00-18.40米，灰白色，石英质，含少量中粗砂，密实。6．粉质粘土、粘土：顶板埋深17.80-18.80米，灰黑色，泥岩风化残积物，可塑~硬塑。（一）下第三系：泥岩，粉砂质泥岩：顶板埋深18.70-19.80米，灰~灰黑色，强风化。四、施工准备工作计划１、场地交出后，先进行放轴线和部分桩线，压桩机可随即进场，并做好试桩前准备工作。第7页共7页桩基施工方案２、施工前对建设单位要求：三通一平，清除地下原有基础及障碍物，回填夯实并平整，对影响施工的地下设施应交底，轴线、水准控制点提供及确认,提供75kw电源、用水点，提供

4、生活用品临时设施的场地。３、施工前准备工作：施工人员全部到岗、到位，设备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养，完成图纸会审，技术咨询，现场放线，进行场地布置并试压1～2根工程桩。４、根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩，并经过检查复线，办好轴线签证手续。５、桩尖用料及尺寸可参照省打桩规程新规定，但十字刀高度可适当减少。五、静力压桩施工机理静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制的空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，

5、桩基土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使静压获得较大的承载力。当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压”，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用，如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时，未达到时再进行必要的复压。六、静压桩施工方法及流程第7页共7页桩基施工方案１、定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩尖定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员是否就位准确，再请监理人员核准确认。２、校正桩的垂直度。调整

6、桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。３、压桩。开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。４、接桩。采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷却10分钟方压入土中。５、终桩按设计要求。６、送桩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标

7、高，并适当提高静压力。７、截桩头方法。采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。七、静压桩工程质量安全技术措施１、保证质量措施为了工程保持保量按期完工，我方严格抓好工程中的各个环节，严格按照规范及监理工作程序施工，保证工程达到优良等级标准。第7页共7页桩基施工方案a.认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。b.精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm,接桩

8、时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。c.接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱