砂轮修整装置设计gai

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1、立式数控磨床砂轮修整装置与控制系统的研究与开发崔丽琴（华北科技学院机电工程系,北京101601）ResearchandDevelopmentonCNCGrindingWheelDressingDeviceandControllingSystemCUILI-qin1LEISHENG-ming2(1NorthChinaInstituteofScienceandTechnology,Beijing101601China)(2BeijingDINGXINHELINCCompleteEquipmentCo.,Ltd.,Beijing100021China)摘要：本文开发

2、的数控砂轮修整装置主要用于立式数控磨床大型回转支承双圆弧滚道的加工。为保证砂轮的修整精度和表面质量，本文结合数控磨床的结构特点，研究开发了一种机、电、液、气相集成的数控砂轮修整装置。关键词：双圆弧滚道砂轮修整装置控制系统Abstract:ThispaperintroducetheCNCgrindingwheeldressingdevicethatisusedtheuprightCNCgrindermakingadoublearcracewayofrotarybearing.Toensuregrindingwheelgrindingprecisionandsur

3、facequantity,Itdesignadevicebythewayintegratedmechanism,electrondevice,hydraulicandgascontrolling.ItmakebestuseofCNCgrinderstructurefeature.Keywords:adoublearcraceway,grindingwheeldressingdevice,controllingsystem大型回转支承又称特大型轴承，它是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的径向载荷、轴向载荷和倾翻力矩，广泛用于起重运输机械、港口机械

4、、船舶机具以及其它方面的大型回转装置上。回转支承系列产品在制造过程中其重点和难点是零件的滚道加工[1]。滚道截面形状国际上优先采用双圆弧或椭圆弧，回转支承滚道的加工采用成形磨削。对成形磨削来说，工件轮廓精度主要取决于被修整砂轮的轮廓精度。国内回转支承制造企业在滚道加工中主要存在加工精度低的问题，导致回转支承早期失效。为使产品质量达到国际先进水平，加快产品市场反应速度，目前大多数生产厂家对回转支承滚道加工设备采用数控化控制，同时设计与之配套的数控砂轮修整装置。本文开发研究的立式数控磨床砂轮修整装置与控制系统是根据用户需求满足于回转支承双圆弧滚道加工的修整装置。1

5、双圆弧砂轮的形成原理用立式磨床加工回转支承滚道时通常采用切入式的成形磨削，沟道加工时首先将砂轮修整成双圆弧形，双圆弧砂轮廓形的形成原理[2]如图1所示,将半径为R的圆弧AB以O点为基点向下平移偏心量e的距离至O2处，形成新弧AD；再将圆弧BC以O为基点向上平移偏心量e至O1处，形成新弧DC，两弧交点为D点，则圆弧AD与DCˊ形成新的几何形状即为四点接触球轴承双圆弧滚道的素线。由形成原理可知，偏心距e和圆弧半径R是保证双圆弧砂轮精度的关键所在。设r为钢球半径，为钢球与滚道的原始接触角（一般=450。）由图2可知：当回转支承的钢球半径已知时，有上式即可确定偏心距e

6、与轮廓曲线R的关系。图1　双圆弧砂轮的形成原理Fig.1　Formingprincipleofdoublearcraceway2立式磨床的结构特点数控立式磨床，因其磨削主轴和工件均竖直安装，便于磨削圆形工件的内径、外径和表面及其他回转表面，工件和砂轮轴的重力成为有利于磨削的因素，使得工件需要的夹紧力变小，工件变形小，能够获得更高的加工精度，因此特别适合于大型回转支承的加工。3砂轮修整器的工作原理由双圆弧形成原理可知，双圆弧砂轮修整时由四个运动组成：砂轮的旋转、金刚笔的摆动，偏心距上下移动以及修整的进给运动。本修整器的开发根据立式磨床的结构特点，砂轮的旋转由砂轮

7、的主轴提供，转动速度由主轴电机控制，砂轮垂直方向（Z轴）的移动通过砂轮轴沿着磨床的滑座上下移动实现。因此，利用数控磨床Z坐标轴实现修整时砂轮上、下偏心距的调整，既易于保证偏心距e的精度，又简化了修整装置的结构。当砂轮修整时，首先金刚笔在Z向对刀，对砂轮来说，在垂直方向的最佳对刀点在砂轮的中心平面（Z=0）上，此时保持砂轮修整器金刚石修整笔的回转中心在Z轴方向固定不动，而将砂轮中心沿Z轴方向往上移动一个距离e到O1处，此时，相当于金刚笔的回转中心在O2处，当金刚笔由上向下摆动时，修整砂轮的圆弧AD；同理，将砂轮中心沿Z轴方向往下移动一个距离e到O2处，此时，相当

8、于金刚笔的回转中心在O1处，金刚笔由下