开舱作业规程及技术交底

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1、开舱作业规程及技术交底开舱作业严格按照开仓作业规程及技术交底要求进行。4.1地面监测开舱作业前地面由测量人员进行监测，测出初始值，开仓与刀具检查、更换过程中24小时监测，发现异常应及时上报指挥组、协调组。4.2人闸试压本次盾构开仓检修更换刀具为常压进仓，此次主要介绍加压进仓的作业规程及注意事项，以便使用。1、试压目的a、检查整个人闸、料闸及土仓否处于能正常工作的状态。b、检查开挖面地层的漏气量，确定空压机的工作能力。c、检验人员安排的合理性，同时让各岗位人员提前适应各自岗位的工作、提高各岗位人员工作及相互配合的熟练程度。并对仓内作业人员的主观感受，进行调查，给出综合评价。d、项目部于开仓

2、前要对人闸及土仓加压设备的试运行，并对所用设备进行适当的保养，确保设备可以正常运转。2、土仓内压力控制首先，用水清洗两根连通土仓与变送器连接的软管。清洗完后，启动空压机，将控制调节器的气管球阀打开，并将调节器打到自动档，将所应达到的土压设置好，然后打开向土仓内加气的球阀，开始向土仓内加气。土仓内的试验压力分为0.3Bar,0.5Bar,0.9Bar几个阶段分别进行试验，最终将土仓内的压力设定为1.0Bar，并长时间保压。试验过程中，密切注意土仓内的压力变化，观察调节器的压力显示值是否为试验设定值并观察其稳定性。此时，人闸外的阀控人员需查看土仓压力记录仪，通过观察加压曲线来判断土仓的压力变

3、化及稳定情况。一般情况下压力有可能不是很稳定，待其稳定后停止操作。但要求必须有机械工程师在现场观察土仓内压力变化。加压完成后，将变送器上方的软管再次用水清洗干净并用气冲掉管内剩余残留物。将执行器处的球阀关闭，将控制器各指针归零并关闭控制球阀。关掉空压机。另外此试验过程中，试验人员要记录工作空压机的启动频率，通过土仓的耗气量来判断空压机的供气量是否符合要求。3、人闸内压力控制a、将人闸密封门关好，各个气阀关好，并认真检查。b、启动空压机准备向舱内加压。c、按照加压方案，对人闸分阶段加压。加压时间按要求控制，直至舱内压力基本稳定后，停止加压。d、在稳压的情况下，机械工程师细心观察，检查人闸的

4、气密性。如有漏气马上做密封处理，以保证加压工作正常进行。e、按“洗仓”方案对舱内进行换气处理，此过程注意保持舱内压力稳定。f、将料闸密封门关好，然后给料闸加压。加压过程应在短时间内完成。当料闸内的压力与人闸的压力基本相等时，打开两者之间的阀门，使两者的压力完全一样。g、根据减压方案进行减压时,时间可以相对缩短。当压力表读数达到0.2Bar时，注意要放慢减压速度。当压力表的示数为零时，可以打开人闸、料闸的密封门。h、清理人闸内部物品，保持舱内清洁。i、查看人闸、料闸的压力记录仪的加压曲线，判断人闸、料闸的工作及加压、减压过程是否正常。4.3开舱及刀具检查、更换作业人闸试压正常后即可开始正式

5、开舱作业。1、保压系统操作通过人闸外与土仓闸板相连的空气调节、控制阀组进行控制，具体步骤如下：检查和清洁盾构前体压力挡板后的压缩空气调节站，确认此系统工作正常后关闭所有的阀门，防止碴土进入管路中。为了检查刀盘或更换刀具的方便，须把土舱的碴土经螺旋输送机按要求排出一定的数量。排土分2个阶段进行。排土前上部土压控制在1.2bar,中部土压控制在1.5bar，在为了防止排土时舱内土压的降低，随排土随加气，保证土仓上部压力不低于1.1bar，中部不低于1.5bar。排土过程中严格计量，第一阶段排土量1/4斗，保压不少于3小时，如果地面隆沉在=10~-20mm以内，无泄气冒泡现象，且气压稳定，则可

6、进行第二阶段排土，第二阶段排土与第一阶段排土总量控制在2/3斗左右即12m3左右，土仓内土面不宜低于刀盘中心以上1m,随排土随补充压气，排土达到要求后将气压控制在1.1bar,稳压2小时，地面隆沉、压力稳定均符合要求后，再将气压逐步降低至1.05bar。否则，立即恢复推进，使土仓内中部土压恢复至1.5bar左右，然后随推随排除舱内气体。再研究采取其他方案开仓。保压成功后，打开保压系统的所有阀门，直到土舱顶部的土压传感器显示气压值为压缩空气站调节值。然后将放气阀调整至适当开度，进行土仓内换气，换气期间须在稳压状态下进行，换气直至第三方气体检测符合要求为止。2、人闸内的气压控制由操作人员通过

7、人闸自身的压力控制阀及压力显示仪表，按照我国的高压氧仓管理与应用规则进行控制。具体的步骤如下：a、加压前的准备工作：首先，用空气质量检测仪检测空气质量，确定质量达到要求后工作人员方可进入。检查人闸的进气减压阀的压力设定是否正常，管路是否漏气，进排气控制阀、联络电话、压力显示仪表、排气流量记录仪、各仓室压力记录仪、人闸外的供气空压机是否工作正常，土仓内清洗刀具用管路是否连接完毕。照明系统是否连接完毕，各仓门密封是否良好。另外，工作用的