工业金属管道工程施工及验收规范

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1、工业金属管道工程施工及验收规范　　篇一：工业金属管道工程施工及验收规范　　工业金属管道工程施工及验收　　规范　　管道术语1管道：由管道组成和管道支承件组成，　　用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组件或受压部件的装配总成。　　2管道组成件：用于连接或装配管道的　　元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过(来自:小龙文档网:工业金属管道工程施工及验收规范)滤器和分离器等。　　3压力试验

2、：以液体或气体为介质，对　　管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。4泄漏性试验：以气体为介质，在设计　　压力下，采用发泡剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。　　阀门压力和密封试验有关规定　　1以下阀门应逐个检查：　　输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；　　输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。　　2输送设计压力小于等于1MPa且设计　　温度为-29～186℃的非可燃

3、流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。　　3阀门的壳体试验压力不得小于公称压　　力的倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。　　4.安全阀应按设计文件规定的开启压　　力进行调试.调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次.调试后应按本规范规定的格式填写《安全阀最初调试记录》。　　5带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以　　倍的蒸汽工

4、作压力进行压力试验。　　管道加工　　1管子切口质量应符合下列规定:切口表面应平整,无裂纹,重皮,毛刺,　　凹凸,缩口,熔渣,氧化物,铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径　　的1%,且不超过3mm。　　2高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径　　的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的倍。　　3卷管的同一筒节上的焊缝不宜大于两　　道；两纵缝间距不宜小于200mm。4卷管组对时，两纵缝间距应大于　　100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。　　5卷管的校圆样板的弧长应为管子周长　　的1/6～1/4；样板

5、与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：　　对接纵缝处不得大于壁厚的10%加　　2mm，且不大于3mm。　　离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。　　其他部位不得大于1mm。　　6卷管端面与中心线直偏差不得大于管　　子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。　　7焊缝不能双面成型的卷管，当公称直　　径大于外径或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。　　管道焊接　　1．管道焊缝位置应符合下列规定：①直管段上两对接焊口中心面间的距　　离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于15

6、0mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。②焊缝距离弯管（不包括压制、热堆　　或中频弯管）起点不得小于100mm,且不得小于管子外径。　　③卷管的纵向焊缝应置于易检修的位　　置，且不易在底部。　　④环焊缝距支、吊架净距离不应小于　　50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。　　不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。⑤有加固环的卷管，加固环的对接焊　　缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环距管子焊缝不应小于50mm。　　⑥不宜在管道焊缝及其边缘

7、上开孔。2管道坡口加工宜采用机械方法，也可　　采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。　　管道安装　　1管道安装应具备下列条件：　　（1）与管道有关的土建工程已检验合　　格，满足安装要求，并已办理交接手续。（2）与管道连接的机械已找正合格，固　　定完毕。　　（3）管道组成件及管道支承件等已检验　　合格。　　（4）管子、管件、阀门等，内部已清理　　干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件

8、的规定。（5）在管道安装前必须完成的脱脂、内　　部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。2.法兰、焊缝及其他连接件的设置应便　　于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。3.管道穿越道路、墙或构筑物时，应加　　套管或砌筑涵洞保护。　　4.埋地管道试压防腐后，应及时回填　　土，分层夯实，并应按规范规定的格式填写“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收。　　钢制管道安装　　1.管道安装时，应检查法兰密封面及密　　封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。　　2.法