燃油运行规程 (第一版)microsoft word 文档

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1、印尼2×300MW电站燃油系统运行规程中国成达工程公司19印尼2×300MW电站燃油系统运行规程目录第一章油区概述2第一节系统简介2第二节输送介质特性3第三节设备规范3第二章卸油系统的运行5第一节启动前的准备及检查5第二节卸油泵的启动与停止5第三节运行中的注意事项5第四节设备的吹扫6第三章供油系统的运行6第一节启动前的检查6第二节启动前的准备7第三节供油泵的启动9第四节供油泵的停运9第五节供油泵的倒换9第六节供油罐的倒换10第四章燃油系统的运行与维护10第一节安全经济技术指标11第二节油罐的运行与维护11第三节供油泵及滤油器的运行与维护11第四节

2、供油泵联锁及低油压自校验12第五章事故处理规程12第一节事故处理总则12第二节紧急停用燃油系统12第三节供油泵进油系统设备故障13第四节供油泵及电动机故障处理14第五节供油系统设备故障14第六节贮油罐满油15第六章消防设施的使用及管理1619印尼2×300MW电站燃油系统运行规程第一章油区概述第一节系统简介本工程两台锅炉的燃油采用高速柴油。来油采用汽车运输。用两台65FMZ-50，Q=30m3/h，H=50mH2O卸油泵，将来油送入两个露天布置、拱顶式钢储油罐（2×1500m3）内。燃油通过三台SCS40(I)x13，Q=17.5m3/h，H=4

3、72.5mH2O供油泵，从两个储油罐中供给四角切圆燃烧的油喷然器。点火枪和油枪一体化，机械雾化。高能点火器首先直接点燃高速柴油，然后再点燃煤粉的二级点火系统。两台供油泵运行，一台备用或检修。燃油系统采用闭合循环回路，回油管上设计一台冷却器，油冷却量25t/h，用水量20t/h。并设置两个油过滤器LY—100。另外，整个油系统还设有排至污水池的废油及污油管路,同时该系统设计有参数为p=0.883MPa、t=250℃的蒸汽伴热管道及蒸汽雾化管路。卸油泵采用汽车卸油，可从汽车卸油口自吸进油并将燃油输送至油罐。供油泵将油罐中的高速柴油输送给锅炉，以满足锅

4、炉(含启动锅炉)的点火启动和助燃，同时在锅炉正常运行时，也能满足进行系统油循环。卸油泵配置两台，可同时运行也可分别运行。供油泵全厂共设置供油泵三台，在锅炉点火和助燃时两台供油泵运行，一台备用；当锅炉正常运行打油循环时一台供油泵运行，作循环油泵。第二节输送介质特性输送介质名称：高速柴油其特性如下：序号名称单位最小最大1密度(15℃)kg/m38158702十六烷值48－3运动粘度（37.8℃）cSt(厘沱)1.65.8440％(体积百分比)馏出温度℃300－5凝点℃－186全硫(重量百分比)％－0.57腐蚀(铜片，3小时，100℃)/一级(No.1

5、)810％蒸余物残炭(重量百分比)％－0.19水分(重量百分比)％－0.0510机械杂质(重量百分比)％－0.0111灰分(重量百分比)％－0.0112强酸度mgKOH/g无总酸度mgKOH/g－0.613闪点(闭口)℃60－14色差(ASTM标准)/－319印尼2×300MW电站燃油系统运行规程第三节设备规范1．油泵的技术数据油泵的正常运行点（保证效率点）技术数据见下表：供油泵卸油泵泵型号SCS40（I）X1365FMZ-50项目单位流量m3/h17.530扬程m472.550介质温度℃<50<50效率％5047有效汽蚀余量mH2O必须汽蚀余量

6、mH2O1.51.8转速r/min29502900进油压力mH2O出油压力MPa轴功率kW39.28.69密封型式单机封/PLAN11单机封/PLAN11轴承型式滚子轴承＋推力球轴承滚动轴承轴承润滑型式脂油浴接口法兰进口MPa151.6公称压力出口MPa151.6接口管子规格进口mm8065（F×S）出口mm4040旋转方向（从电机向泵看）顺时针顺时针2．电动机技术数据项目单位数据供油泵电机卸油泵电机型号YB250M-2THYB132S2-2TH额定功率55KW7.5KW额定电压0.38KV0.38KV绝缘等级FF防爆等级DIIBT4DIIBT4

7、气候防护类型湿热型TH湿热型TH外壳防护等级IP54IP54冷却方式全封闭风冷（TEFC）全封闭风冷（TEFC）旋转方向（从电机向泵看）顺时针顺时针3．油罐技术数据名称单位数值油罐座219印尼2×300MW电站燃油系统运行规程地面拱顶式钢结构设计容量米31500最高油位米9最低油位米2设计温度℃60内径米13．50罐体高度米12.60第二章卸油系统的运行第一节启动前的准备及检查接到来油车预报后，油区值班员应立即做好卸油泵启动的准备工作，同时了解来油车数及油种，了解油罐贮油情况；并及时通知化验室人员做好取样准备工作。1.检查各管路及阀门、吹扫门、疏

8、水门位置是否正确；2.检查各卸油有关阀门是否开关灵活，有无破裂及堵塞及损坏现象；3.检查卸油泵是否具备启动条件；4.检查泵及马达的地脚螺