焦炉火落与加热系统技术方案

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时间:2018-09-30

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1、焦炉自动火落判断、自动测温与加热优化系统1、技术目标⑴实现焦炉立火道温度的直接测量用焦炉全自动测温装置实现焦炉火道温度的直接测量,可以将目前的三班测温改成白班巡检,或取消人工测温(需要较多的测点);⑵建立火道温度变化趋势数学模型通过数学模型准确预测全炉立火道温度的变化趋势;⑶实现焦炉加热过程的全自动控制计算机控制系统可根据需要实时调整加热煤气流量和分烟道吸力;控制频率是人工调节的8倍;⑷建立炼焦指数模型在上升管根部(或桥管处)安装热电偶,实时检测粗煤气温度的变化,准确判断每炉炭化室的火落时间,指导工艺人员进行生产操作;并自动生成炼焦指数历史趋势曲线

2、、提供炼焦指数报警及报警记录;⑸建立标准火道温度模型模型能根据配煤水分的变化和炼焦指数的变化,指导或自动调整标准温度;在保证焦炭成熟度前提下,降低标准温度10-30℃以上;⑹根据甲方要求生成所需要的各种工艺流程、趋势、报表、报警和操作指导画面;⑺节约煤气量达2-4%左右;⑻实时监测全炉各炭化室的工作状态通过炼焦指数检测各个炭化室的加热状况,并自动判断高温/低温号,生成操作指导界面,指导工艺人员对个别炉号的供热量进行调整;⑼有利于延长炉龄,稳定焦炭质量,降低劳动强度;⑽自动连续测量焦饼表面温度,并自动生成趋势曲线和报表;2、经济效益分析⑴节约能量在实

3、施焦炉优化加热控制后,温度的波动减小了,并且根据炼焦指数模型显示,降低标准温度,节约煤气可达3%;燃烧效率高,在优化控制方案中,自动根据煤气流量的大小自动调整分烟道的吸力大小,使整个燃烧过程一直处于最优状态,节约能源。⑵直接经济效益预测(仅仅考虑节约煤气量部分)13假设:焦炉的煤气消耗量为20000m3/h,节能效率按3%计算,焦炉煤气的价格为0.75元/m3节能量部分的经济效益:24x365x20000m3/hx0.75元x3%=394200元/年;⑶间接经济效益预测焦炉操作管理自动化水平有了很大的提高;对焦炉的调火提供了操作指导;炉温的稳定,有

4、利于延长炉体寿命;焦炭质量的提高;焦油/苯的产量提高;通过对炼焦指数的观察,可实时检测高温、低温炉号,避免生焦、过火焦;降低工人劳动强度,改善操作环境。⑷投资回报率(按直接经济效益计算,未考虑间接部分)按直接经济效益计算,一年内即可收回全部投资。系统的设计寿命为6年以上,投资回报率高。3、设备配置(3座焦炉、3X42孔)l立火道温度测量自动测量序号设备名称规格型号单位数量单价(元)总价(元)1红外测温仪表AHIR-950套631980012474003防火防尘件非标套63450283504单向阀非标个635031505仪表安装盒非标(不锈钢件)套6

5、140084006空气过滤器(细)AA151(英国)个62500150007空气过滤器(粗)AO151(英国)个6250015000824V直流电源24VDC/5A朝阳个6140084009信号线(屏蔽)2x6x1.0米1500304500010电源线2x1.5米4504180011防火材料玻璃纤维硅胶带米200601200012安装及辅助材料槽钢、角钢、镀锌管325000750001459500l粗煤气温度测量与焦炭成熟判断(3x42个粗煤气温度测量点火落判断)1专用热电偶高温耐磨耐腐钢套个146560817602补偿导线KX2x1.0耐高温米1

6、4600101460003无线电台套345001350013241260l计算机控制系统(2座焦炉可共用一套)1DCS控制系统模块PLC(2x42)套12500002500002DCS控制系统模块PLC(1x42)套1150000150000l焦饼测量自动测量(3套)1焦饼温度测量系统IR-AH-2000套3180000540000l加热控制系统软件(一套)1加热控制系统软件CHC-3-100套1300000300000总价为:1459500+241260+250000+150000+540000+300000=294,0760元4、火道温度全自动

7、测量4.1红外测温系统由以下几部分构成:①光学镜头:光学系统直接安装在炉顶的看火空小炉盖上,通过目测瞄准对准立火道底部三角区中心位置,光学系统的总高度低于80mm。②防尘、防火、防水系统;③光导纤维(光纤):把光学镜头的光信号传送出处,光纤为高纯度石英,石英材料的化学成分为SiO2,物理化学性质非常好,它耐腐蚀,熔点非常高。④仪表系统:把光信号转化成温度信号,它的工作温度为〈60℃。红外光纤探测器前置放大校正、线性化峰值/瞬时值V/I光学系统标准信号输入计算机立火道底部三角区中心位置小炉盖仪表系统图2红外测温系统示意图红外光纤探测器前置放大校正、线

8、性化峰值/瞬时值V/I光学系统标准信号输入计算机立火道底部三角区中心位置小炉盖仪表系统图2红外测温系统示意图4.2测量点与

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