煤矿各工种操作规程(机电)

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时间:2018-09-30

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1、主要工种操作规程1抽风机司机操作规程1空压机司机操作规程4矿灯充电工操作规程7采掘机电维护工操作规程9移动式压风机司机操作规程11配电工操作规程13电气焊工操作规程17电机车司机操作规程43瓦斯检查员操作规程44测风员操作规程47测尘员操作规程49通风设施工操作规程50监测系统维修工操作规程53通防仪器维修工作操作规程55采煤技术操作规程5835主要工种操作规程抽风机司机操作规程一、抽风机司机经培训考核合格后持证上岗,无合格证者不得操作抽风机。二、起动前检查1、检查机械各部螺丝和键销有无松动,并及时紧固。2、检查叶轮是否正常,有无开焊裂纹磨壳现象,风峒、风门有无漏风现像。所处位

2、置是否正确。3、检查各部轴承油量是否适当,油质是否清洁。4、检查皮带松紧情况,有无破裂。皮带轮沟槽是否磨损超限,护罩是否牢固。5、检查起动设备是否灵敏可靠,接地装置是否完好。6、各种仪表是否齐全灵敏,保护装置是否可靠。7、电源电压不超过额定电压±5%。8、手摇小绞车转动是否灵活。三、风机起动1、开启电动机,待起动电流返回时,才能切除起动补偿器,使电动机进入正常运转。2、开启风门,使抽风机投入正常运行。风门开启高度满足井下风量需求。四、运行中注意检查和定期巡视1、各转动部位有无异响。2、轴承座震动不大于0.3mm。3、轴承温度不超过75度。354、电压符合规定。5、电流不超限。6

3、、水柱计指示正常。7、电动机温升符合规定。五、抽风机有以下情况时,应紧急停机并报告矿调度室和机电调度室1、主要运转部件有故障性的异响和震动。2、电流超过额定值。3、电动机扫膛,冒烟火。4、轴承温度急剧上升,超限不下降。5、进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。6、发生其它重大事故。六、停机1、正常停机(1)按上级停机命令停机。(2)关闭进风闸门。(3)按下停止按钮停机。2、紧急停机和意外停机(1)拉负荷开关或按下停机按钮停机。(2)上报矿调度室和机电调度室。(3)关闭闸门。(4)出现停电等原因自动停机,应关闭闸门。准备随时开机或倒机。七、反风1、事故反风应在矿总工程师和矿长在现场指挥

4、下进行。352、反风必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向。3、压紧防爆门,关闭垂直风门,关闭出风口,拉开水平风门。空压机司机操作规程一、空气压缩机必须有专职人员操作维护,其它人员不得操作。二、司机经考核合格,取得合格证后方可上岗操作。三、启动前检查工作1、检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。2、真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否适当,油质是否合格。3、检查机器各部是否正常,固定螺丝有无松动现象,皮带的松紧程度、有无断裂和跳槽。4、开启冷却水泵,检查一级、二级缸进水是否充足,水质是否合格,断水保护装置是否灵敏可靠。风冷式检查风叶是否完好。5、检查电机炭刷和滑环接触

5、情况,电气保护是否可靠。6、手动试验一级和二级安全阀是否动作。7、盘车1-2圈,仔细观察有无阻塞、冲击声和其它异响,风包是否完好,放净油水。8、全面检查确认无异常后方可起动压风机。四、起动压风机1、空气压缩机的起动必须在空载下进行。2、关上风阀,使空气压缩机处于无负荷状态下起动。3、用手摇动真空柱塞泵,向一级二级缸内注油。354、起动绕线式电机采用频敏变阻器起动,司机按下起动按钮,由时间继电器控制短接频敏变阻器,电机进入正常运行,把滑环短路手把推至短路位置,达到正常运行。5、启动鼠笼式电机时,采用星——三角启动。司机按下启动按钮,由时间继电器控制,从星形转换三角形接法,达到正常

6、运转。6、打开卸荷阀,打开供风阀,调整好压力调节器,空压机进入正常运转。五、运转中注意事项1、空压机正常运行后,司机应定期进行全面检查,每小时不少于1次的巡回检查。2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。3、注意电动机及机械部分的响声、震动情况,发现不正常现象,应立即行车检查。4、注意各部位的温度情况:(1)滚动轴承温度不超过75℃,滑动轴承温度不超过65℃;(2)排气温度双缸不得超过160℃,单缸不得超过190℃;(3)冷却水进水温度不超过30℃,出水温度不超过40℃;(3)曲轴箱油温不超过60℃;(5)电动机温升不超过名牌的规定。5、润滑油、冷却水,不得中断或不

7、足。6、风包和油水分离器每班最少放2-3次。7、注油器是否正常工作,保持曲轴箱油池和注油箱内的油位。8、各种保护装置是否工作正常。9、气缸中间冷却器、风包、阀门、排风管、水管有无漏气漏水现象。六、压风机在正常运行中有下列情况之一时,应立即停车检查修理351、安全保护装置自动动作,引起停车。2、冷却系统突然断水或水温过高,停车后应立即关闭进水阀,防止冷却水炸裂气缸。3、润滑油中断或油压太低,或轴承温度过高。4、电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。5、压力调节器失灵。6、安全阀、释压阀

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