全现浇剪力墙结构混凝土浇筑技术交底记录

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1、技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称全现浇剪力墙结构混凝土浇筑交底提要全现浇剪力墙结构混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、已办完模板及施工缝的预检手续。2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。4、施工缝处提前湿润。5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。6、砼浇灌申请已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员

2、等的准备。（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准要求。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准要求。必要时要求厂家提供含碱量的报告。6、钢筋：钢筋的级别、规

3、格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。外观检查表面无老锈和油污。7、脱模剂：水质隔模剂。（三）工器具混凝土搅拌、输送设备、一般需固定式砼泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣长度375mm）、灰槽、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。二、质量要求注：砼施工工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。三、工艺流程本工艺按商品砼考虑：浇结合砂浆→砼浇筑、振捣→拆模及养护四、操作工艺（一）先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时

4、，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称全现浇剪力墙结构混凝土浇筑交底提要全现浇剪力墙结构混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段要结合砂浆）。然后浇筑在底部接槎处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行（应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。（二）浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽内，由溜槽入模

5、。注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1．25倍（一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。砼下料点应分三点布置。在砼接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。（三）振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的30振捣棒（应附图）。（四）洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。（五）在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。（六）在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以

6、保证砼的结构尺寸及外观。（七）振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。（八）墙上口找平：砼振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制（比顶板底高2～3cm），将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。（九）墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块（如混凝土方量大，应按试验要求取）、一至四组同条件养护试块（

7、一组为检验7．5MPa强度，一组为检验1．2MPa强度，冬施时，二组检查抗冻临界强度，可根据气候及楼层情况不定期制作）。（十）按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到1．2MPa），使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无砼的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到《内部质量控制表》的要求，养护根据现场情况提供不同方法。（十一）墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2小时养护一次，