基础钢筋技术交底

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1、技术交底记录工程名称分部工程基础分项工程名称：钢筋工程交底内容：本交底依据GB50204—2002编写一、施工技术1、钢筋的进场与堆放：（1）、进厂的钢筋必须要有出厂合格证和试验报告，进场后的钢筋要进行外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折痕，并按有关标准和规范复试，合格后方可使用。（2）、进场后的钢筋，必须严格分批、分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放在钢筋棚内，堆放钢筋的地面设垫木或地垅，使钢筋离地面不小于200mm。如无钢筋棚，钢筋上面应覆盖好，防止钢筋淋雨雪后锈蚀。2、施工前的准备：按照设计施工图纸及时上报钢筋用量计划。切实组织落实各种机械

2、的进场、就位、通电调试等工作。组织钢筋翻样，按照设计施工图，设计变更及图纸会审进行钢筋翻样，并制成料单和料牌。3、钢筋的加工制作：直径小于或等于12mm的盘圆钢筋，必须经调直除锈，冷拉率不得大于10%。冷拉钢筋表面不应发生裂缝或局部缩颈现象。4、钢筋的切断：技术负责人交底人接受人年月日鲁建5-1技术交底记录工程名称分部工程基础分项工程名称：钢筋工程交底内容：断料前根据配料单复核其钢筋种类、尺寸、根数是否正确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。钢筋切断配料过程中，如发现劈裂

3、、缩头或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到场检查抽样试验，钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。5、钢筋的弯曲或成型：钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、型号和部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等。在进行成批钢筋弯曲前都要试弯一根，然后检查其弯曲形状，尺寸是否与设计要求相符。经过调整正确后，再进行成批加工。钢筋弯曲成型必须按照操作规程和质量验收规范进行。钢筋应平直，无局部曲折。Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于3d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段长度按设计值。箍筋末

4、端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直部分不小于10d。技术负责人交底人接受人年月日鲁建5-1技术交底记录工程名称分部工程基础分项工程名称：钢筋工程交底内容：6、成品堆放：加工好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、编号等，堆放整齐，并使用木方垫好，不允许直接放在地面上。7、钢筋的代换：钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时，应提前征得设计单位同意，并经甲方、监理代表签字后方可代换。技术负责人交

5、底人接受人年月日鲁建5-1技术交底记录工程名称分部工程基础分项工程名称交底内容：9、钢筋绑扎：（1）、该工程柱、梁截面比较大，尤其是梁，需采用支架，在梁位置上方将钢筋笼绑扎好，核对无误后，按要求放入模内。（2）、钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网必须全部绑扎，且铁丝呈八字形，绑扎搭接时，应在搭接两端和中心三点扎牢。（3）、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。二、质量要求

6、1、钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。2、检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。技术负责人交底人接受人年月日鲁建5-1技术交底记录工程名称分部工程基础分项工程名称交底内容：3、浇筑砼时，派专人跟踪检查整修钢筋。4、允许偏差项目:项目允许偏差检查方

7、法绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度柱、梁±5钢尺检查板±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋连续三档，取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查技术负责人交底人接受人年月日鲁建5-1技术交底记录工程名称分部工程基础分项工程名称交底内容：三、安全要求1、钢筋成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐。制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内严禁站人。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止

8、回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工切料工具必须牢固，多人合运钢筋，起落走转动要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上钢筋堆放