包材验收标准

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1、包装材料验收标准目录1.包装纸箱的验收2.竹签验收标准3.包装袋验收标准4.胶带的验收标准5.餐盒验收标准前言1.目的和适用范围：1.1目的：为保证我厂生产的产品所用包装物的质量，便于包装物的采购和验收。1.2适用范围：适用于本公司所有生产、加工所使用的包装物料。2.职责：2.1质检部负责验收、制定验收标准；2.2研发部负责制定工艺标注；2.3计划部负责确定采购量；2.4采购部负责实施采购业务。3.工作程序：3.1包装物料到厂后，由质检部物料验收员根据验收工艺实施检验；3.2包装物料随货附具出厂检验

2、单，卫生或质检部门检验报告每年度提交一份，包装袋、包装箱、EPE片才、PE膜片、PSP托盘须出具有效的《出入境检验检疫合格单》；3.3取样量为不低于总数量的5%，由不同的部位随机采样；3.4检查包装物料是否符合标准；3.5检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格处理通知》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明“不合格品”等待处理。3.6对于严重影响食品安全的不合格各项一经检出，不论不合格数量多少，该批产品全部作废。4.不合格品的处理：4.1一旦发现任何供应商包装物不符合标准，无论在使用前、使用中、

3、使用后发现问题且造成生产损失，根据《包材供用商处罚规定》对包装物料供用商进行适当扣罚，并将采取与此相关的必要措施。包装纸箱的验收标准1.纸箱的用纸要求：1.1面纸：进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。1.2里纸：进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。1.3瓦楞纸：定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求。1.4特殊要求将由研发制定用纸标准。2.尺寸规格（内径）：2.1长度（L）:箱底面的长边尺寸；2.2宽度（B）:箱底面的短边尺寸；2.3高度（H）:箱顶面到底边的尺寸

4、；2.4检验方法：钢尺测量、目测；2.5检验工具：精确度为1MM的钢尺。3.纸箱尺寸允许偏差的最大值：3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类和纸箱综合尺寸，纸箱尺寸允许偏差的最大值见下表：一类箱二类箱与三类箱种类单瓦楞双瓦楞综合尺寸≤1000综合尺寸＞100单瓦楞双瓦楞单瓦楞双瓦楞尺寸偏差（mm）±3±5±3±5±4±6注：综合尺寸指内尺寸长、宽、高之和。4.印刷：4.1色泽鲜艳，套色准确，图文清晰，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置准确；4.2图案文字偏离水平线不得超过5mm;4.

5、3文字准确，计量单位应符合法定计量单位；4.4涂料均匀、不起泡、不露底、不粘连；4.5检验方法：用白棉花吸水涂抹不掉色为准。5.方正度：5.1技术指标：5.1.1综合尺寸≤1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于5mm;5.1.2综合尺寸＞1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于8mm;5.2检验方法：将纸箱支撑成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长度；5.3检验工具：精确度为1mm钢尺6.粘和：6.1粘和剂应使用乙酸乙烯或与其效果相同的其他无毒、无害的食品胶；6.2粘和搭接舌宽不少于

6、30mm；6.3粘结牢固，当撕裂表层底层粘结牢固为准；6.4检验方法：目测、手撕；6.5检验工具：精确度为1mm钢尺7.压痕线：7.1单瓦楞纸箱压痕线的宽度不大于12mm;7.2双瓦楞纸箱压痕线的宽度不大于17mm;7.3折线居中、不得有破裂、短线、重线等缺陷；7.4箱壁不允许有多余的压痕线；7.5检验方法：目测、尺量；7.6检验工具：精确度为1mm钢尺8.裱和：8.1箱体表面不允许有明显的损坏和污染；8.2箱体面平整牢固，不露楞、无明显透胶、折皱；8.3箱里纸拼接不得超过一处，脱胶面积之和小于15

7、cm2;8.4箱面不得拼接；8.5检验方法：目测、尺量；8.6检验工具：精确度为1mm钢尺9.裁切刀口：9.1刀口光洁，无明显毛刺；9.2切断口表面裂损宽度不超过8mm,合拢后外摇盖离缝或搭接不大于5mm;9.3检验方法：目测；9.4检验工具：精确度为1mm钢尺10.箱角：10.1箱角漏洞直径不大于5mm;10.2不允许有明显的包角；10.3检验方法：将纸箱撑成型，使其箱领面成直角后测量；10.4检验工具：精确度为1mm钢尺11.耐折度：11.1摇盖经开合180度往复5次，1、2类箱箱面层和里层不得

8、有裂缝；3类箱箱面层不得有裂缝，里层裂缝长度之和不得大于70mm;11.2检验方法：将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度，开合180度往复5次，目测里层和面层；11.3检验工具：必要时用精确度为1mm钢尺1.强度：12.1纸箱装满产品后从离地2.5m处自由落下，不产生4cm以上的裂痕；12.2含水率应为12%±4%；12.3含水率、强度由供应商自检或送商检局测出；12.4检验方法：目测、尺量；12.5检验工具：精确度为1mm钢尺2.瓦楞：13.1特殊要求将在工艺或