燃气调压站操作规程

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1、调压站操作规程1、所有经过验收合格，投入运行的调压站均应达到要求，并定期进行维护保养工作；2、平时在调压站的操作中应注意以下事项，以保证调压器的正常使用和减少故障：2.1切忌快速开启阀门，猛开阀门，极易损坏调压站设备；2.2切忌向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压站内部零件；3、开启投入运行调压站时，应按下述步骤操作：3.1确认调压站的进出口阀门已关闭；3.2缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的范围内，为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭压力表下阀门，待压力稳定后再充分开启；3.3打开调压站后直管上的测压嘴，检查调压器的运行是否正常；3.

2、4当进出口压力正常后，可慢慢开启出口阀门，并精确调压器的出口压力；4、调压站切断阀的复位操作：4.1在进行复位操作前应查明切断的原因；4.2排除故障后，方可进行复位操作；4.3在进行切断阀的操作时，应关闭站内进出口和压力表下阀门；4.4在转动人工复位手柄时，注意缓慢进行；4.5缓慢开启进口阀门，观察出口压力，正常后开启出口阀门。CNG槽车加气操作规程1.CNG槽车进站前，槽车与车头电源摘除，后由操作工引导停放在指定位置，槽车与车头必须摘开，槽车头位悬挂“正在加气”警示牌。2.检查CNG槽车阀门各接口处是否完好。3.连接接地装置。将加气软管与CNG槽车连接好并用钢丝卡子固

3、定。4.注意：装、卸加气软管时要侧身，不要正对快装接头。5.打开CNG槽车进出气阀门，打开放空阀门，利用车内余压将软管内空气排净。6.关闭放空阀门，缓慢打开加气柱阀门，开始加气。7.加气过程中，30分钟巡查一次，观察有无漏气及其它异常现象。8.当车内压力充至到20MPa时，关闭加气柱阀门，关闭CNG槽车进出气阀门及各瓶阀门。9.打开放空阀门，将软管内气体放净。10.先将加气软管卸下，再将钢丝卡子和接地装置拆下后摆放好，摘下“正在加气”警示牌，加气完毕。11.加气作业区严禁非工作人员入内。调压器操作规程1调压器开启1.1确认工艺流程。1.2松开指挥器调整螺钉的锁紧螺母。1

4、.3顺时针方向转动调整调整螺母，直到阀门开度达到要求。1.4锁紧指挥器调整螺钉的锁紧螺母。2调压器关闭。2.1确认工艺流程。2.2松开指挥器调整螺钉的锁紧螺母。2.3顺时针方向转动调整调整螺母，直到阀门关闭（无气流通过的声音）。2.4锁紧指挥器调整螺钉的锁紧螺母。安全截断阀操作规程1、紧急截断阀现场关闭1.1确认需要关闭的阀门；1.2旋转关闭旋钮关闭阀门；2、安全截断阀现场开启2.1打上游阀球阀，使气源到达安全截断阀前。2.2平衡前后压力，尽量做到完全平衡；2.3用手压下手柄开启，直至挂钩到位压缩机操作规程操作流程：（一）开机前检查：1、操作人员对压缩机检查、确认压缩机

5、正常、气路畅通2、检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作是否正常3、检查压缩机、管路无漏气4、阀门开关正确，阀门无异常5、确认冷却水系统阀门全开6、检查压缩机的排风系统是否工作正常（二）开机作业1、启动压缩机控制柜电源2、启动压缩机房的排风系统3、启动压缩机的冷却系统按钮，到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力4、盘动盘车2-3转5、手动润滑油泵，观察润滑油压和注油器注油情况6、启动压缩机，监测压缩机的各运行参数，有异常情况立即停机7、缓慢打开压缩机进气阀8、观察压缩机各级压力变化，压力表是否指示稳定9、作好压缩机运行记录（30分钟/次）（三）停机作业1、当

6、储气井或槽车即将充满，就准备停机2、关闭进气阀、缓慢依次打开油水分离器阀卸压（从高到低）3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮4、当压缩机温度降为常温时，关闭冷却水泵5、关闭压缩机房的排风扇6、按规定填写压缩机运行记录干燥器操作规程一、开机前的准备工作（一）开机前应接通控制箱内的总电源，合上控制电源QF1、加热器的电源QF2、QF3。（二）检查阀门的工作状态：1、缓慢开启干燥器前后的两个阀门和回收分离器上的回收阀。此3个阀门在工作时必须保证常开。2、关闭前粗、前置、除油过滤器、分离器、回收分离器上的5个排污阀；此5个阀门在工作时必须保证常闭。（三）观察减压器输出压

7、力：当系统压力≥3Mpa时，其输出压力为0.5Mpa（正常范围是0.5—0.7Mpa）。二、开机首次开机前应接通控制箱内的总电源，合上控制电源QF1加热器的电源QF2、QF3。启动压缩机，当压力逐渐上升时，观察减压器输出压力（当系统压力≥3Mpa时，其输出压力为0.5Mpa），否则将其输出压力调为0.5Mpa。当干燥器压力升至10Mpa时，启动干燥器。以后每次启动干燥器时只需按一下启动按钮。三、运行中的巡查、记录运行中每60分钟应进行一次巡查、记录。巡查的内容：1、检查减压器的输出压力是否为0.5Mpa（正常范围是0.5——0.7Mpa）