脱介筛安全技术操作规程

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1、脱介筛安全技术操作规程一、开车前检查：1.认真检查筛板有无损坏、松动、偏心轴螺丝是否松动，筛面上有无杂物，溜槽是否畅通，喷水装置是否完好，设备上是否有人工作。2.筛面要平整，无破损松动现象，绝缘要严密，脱介筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。3.激振器、振动电机及其它润滑部分润滑良好，支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象，各安全设施应齐全、完好、符合有关规定。4.尽量不带负荷开车，需要加喷水时，喷嘴不得堵塞，否则立即清理。二、开车与停车：1听到开车信号，及时回答信号，并在开车按钮附近监视脱介筛启动。2筛子启动后，先打开喷水、确认正常后才允许向筛面给物料，根

2、据筛面情况，及时调整喷水大小。3得到停车指令后，得知上一工序的设备己停运，筛面上的物料全部卸完后、关闭喷水后再停机。4停车后及时清理筛面和溜槽，为下次启车做好准备工作。三、运行中的检查：1.运行中经常检查来料、排料及喷水是否正常，发现堵塞及时汇报处理。2.经常检查筛面是否跑水，偏心轴声音是否正常、发现异常汇报处理。3.检查各轴承温度，电机温度，声音以及联轴器的工作状态和不同负荷下振幅情况，发现问题及时汇报处理。4.要调好喷水的压力和水量，保证将筛上产品的重介质冲洗干净，经常检查筛上产品的脱介效果和水分，并根据检查结果调节喷水量，提高其清洗效果。磁选机安全技术操作规程

3、一、熟悉本作业的工艺作用（介质回收、煤介分离）。二、开车前检查：1、详细检查电动机、减速机及机械各部件是否正常，溜槽、管道是否畅通，发现问题及时处理，检查各润滑部位并注好润滑油。2、检查并清除磁选机槽体中的任何杂物，尤其是磁筒和槽体之间，确认没有铁质物件被吸附在滚筒上。3、启动前设备上应无人工作。三、开车与停车：1、听到开车信号，及时回答信号，并启车，对设备进行监护。2、磁选机机体内的磁铁矿粉选尽后方可停车。3、停车后要检查给料槽是否有大颗粒和杂物，要立即清理和设备维护保养。4、若长期停车，则需对磁选机的滚筒、精矿槽进行清洗。三、运行中的检查1、运转中，定时检查机械

4、各部件的工作状况，有无堵、漏、滴、冒现象。2、注意设备声音、温度是否正常，刮皮状况及磁选机回收效果。3、要经常检查（尾矿）溢流是否有跑粗现象，发现及时汇报。4、经常检查磁选机的液位，要在要求的范围内，如有超出及时调整。5、发现磁选机滚筒有新划痕或卡死时，要及时停机并通知调度室，然后处理。6、检查精矿脱落情况，注意精矿管、尾矿管的流量，如有堵塞需及时处理。密控室安全技术操作规程1、开车前按要求调整好合格介质悬浮液位和密度，运转过程中允许悬浮液密度值波动范围±0.01kg/L。2、入料压力保持稳定后方可带煤。3、随时注意观察分选密度及液位变化情况。4、随时检查脱介筛、分

5、料箱是否畅通、堵塞。5、分选密度偏低，液位高时，通过分流、降低液位提高分选密度，如达不到分选要求补加介质，分选密度偏高，液位高时，打分流降低液位补清水调密度。6、必须保证悬浮液的液位、密度、煤泥浓度。