毕业设计（论文）-轴加工工艺及数控加工

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1、201209届机械制造与自动化专业毕业生作业课题名称：轴加工工艺及数控加工学生姓名：曾元春指导教师：蔡召冲江南大学网络教育学院2014年10月江南大学网络教育学院毕业作业（设计）姓名曾元春校外学习中心无锡江大生产力促进学习中心学号912911359证件号36212919730411161X批次201209层次高起专专业机械制造与自动化指导教师蔡召冲课题名称轴加工工艺及数控加工（第稿）指导教师评语终稿成绩：指导教师签名：年月日轴加工工艺及数控加工摘要随着科技不断的发展和进步，随着社会也不断的在进步

2、，制造也再不断的提高，数控技术的引用呈现出突飞猛进的趋势，特别是在计算机技术飞速发展的同时数控机床也得到了相应的提高。数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控技术是以数字的形式实现自动加工控制得一门技术，其指令得数字和文字编码得方式，记录在控制介质上，经

3、过计算机得处理后，对机床各种动作得顺序位移量及速度实现自动控制。掌握机械加工工艺的设计方法，学会编制中等复杂程度零件的机械加工工艺和数控加工工艺，学会查阅和运用有关专业资料手册等工具书，熟悉有关国家标准，在经验估算方面受到全面的基本训练。关键词：数控技术，轴加工工艺，编程目录1引言11.1数控技术的发展简史11.2数控技术发展的国内外现状22零件简介及加工工艺分析92.1零件的特点简介92.2零件图工艺分析92.2.1金属材料分析103零件的数控程序编制153.1工件坐标系的设定163.2数控编程

4、164结论22参考文献23致谢24第页共I页1引言　从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控技术是指用数字、文字和

5、符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。1.1数控技术的发展简史数控技术是集机、电、仪、液技术于一体的高新技术，采用数字运动和工作过程进行控制的技术。是当今先进制造技术的核心技术，兴高新技术产业和尖端工业的实现技术。数控机床及由数控机床组成的制造系统是改造传统产业、构建数字化企业的重要基础装备，它的发展一直备受人们关注。数控机床以其卓越的柔性自

6、动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术中的一项核心技术。另一方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了数控机床的进一步提升。数控机床出现至今的50年，随科技、特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展。美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家。因其社会条件不同，各有特点。美国的特点是，政府重视机床工业，美国国防部等部门不断提出机床的发展方向、科研任务和提供充足

7、的经费，且网罗世界人才，特别讲究“效率”和“创新”，注重基础科研。数控机床具有以下三大突出的特点：利用二进制数学方式输入，加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多座标联动，易加工杂曲面。对於加工对象具有“易变、多变、善变”的特点，换批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。第10页共11页2零件简介及加工工艺分析2.1零件的特点简介轴是机械工业中最常用的零件之一.所示为发电机轴，此为轴类零件，结构形状复杂，是适合数控车削加工的一种典型零件。加

8、工批量为单件加工，下面就该零件的工艺分析过程进行分析。2.2零件图工艺分析图2.1轴零件2.2.1金属材料分析钢（碳钢、合金钢、结构钢）、不锈钢、铸铁、铜、铝、镁等；根据对材料质量和强度的要求,应选用质量轻和强度高的45#钢材料,毛坯选择φ30mm×115mm的棒料材料,为保证精度,毛坯要有足够的加工余量。(1)尺寸类型：长度、宽度、深度、厚度、内外径、角度、倒角、圆弧，M18　　　　　　(2)尺寸精度：小于0.02mm高精度，0.02-0.05mm中精度，0.05-0．1mm，0