水泥配料站单机规程

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1、NRCC6000t/h水泥熟料生产线水泥配料站单机操作规程水泥配料站单机操作规程目录1.总则2．工艺流程简介3．职责权限4．操作规程4.1开车前的准备4.2运行中检查4.3停车后的注意事项和检查4.4常见故障及处理4.5维护保养5.安全注意事项6．交接班制度1、总则-17-NRCC6000t/h水泥熟料生产线水泥配料站单机操作规程1.1本规程仅适用于水泥配料巡检岗位。1.2本规程规定了水泥配料巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项2、工艺流程简介水泥配料站设置熟料仓511HP1、511HP2、

2、石膏仓K91HP1、K91HP2、窑灰仓4B1HP1、4B1HP2、及添加料仓K91HP3、K91HP4四个配料仓。熟料仓、石膏仓、添加料仓仓底均设置定量给料机，窑灰仓仓底设有冲板流量计531FM1、532FM1，四种原料分别由各自的计量装置按配料要求的比例卸出，配合料分别经胶带输送机531BC1、532BC1、喂入水泥磨中。窑灰仓和计量仓设有三台罗茨风机532BL1、532BL2、531BL1供应流化气。水泥配料系统产生的粉尘经K91BF2、K91BF3、4B1BF2、532BF1、531BF1袋收尘收尘后由排风机排入大气。3、职责权限3.

3、1负责各种原料经配料仓至入磨皮带。3.2负责本岗位所属设备（包括皮带机，收尘器，定量给料机、冲板流量计、气动阀、电动阀、罗茨风机、空压机、干燥机、袋收尘、风机、荷重传感器、储气罐）的日常维护和保养及安全正常运转。3.3按规定认真填写岗位记录，对设备非正常状态进行判断，处理或提出分析处理意见。必须定期巡检和不定期巡检所有设备，并作好记录。3.4积极参加项目部、部室有关的工作会议、安全会议和技术培训。根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。-17-NRCC6000t/h水泥熟料生产线水泥配料站单机操作规程3.5发现危及设备及人身安全的征

4、兆，应立即报告；遇紧急情况有权采取临时措施，事后报告班长、值班长、中控操作员。3.6完成班长、值班长、部门领导布置的其它任务。4、操作规程4.1开车前的准备4.1.1检查料仓是否有一定量的物料，料位至少在满仓料位的70%以上。4.1.2与中控联系，确认所有设备均已送电，并且开关已打到中控位置，所有设备均已备妥。4.1.3皮带机全部轴承座的联接螺栓是否紧固。4.1.4各紧固螺栓有无松动、各润滑部位的润滑油是否适当。4.1.5检查各皮带（包括调速皮带秤）及各处设备有无缺陷。4.1.6皮带是否过紧、过松、跑偏。4.1.7检查是否已拉出水平闸板、棒阀

5、，如未拉出应予拉出。4.1.8检查清扫、捅料、照明、安全保护等用具是否准备齐全，保证随时可以应用。4.1.9检查传动部位的安全罩，栏杆是否完好，齐全、牢固、可靠。4.1.10检查传动装置，备好润滑油。4.1.11检查皮带上有无裂纹和杂物、皮带接头有无开裂。4.1.12检查检测仪表是否完好。4.1.13检查皮带秤有无积料或异物、冲板流量计内有无异物。-17-NRCC6000t/h水泥熟料生产线水泥配料站单机操作规程4.1.14检查气动阀、电动阀阀位是否合适。4.1.15检查减速机和电机有无漏油、漏电及其它异常现象。4.1.16确认各处润滑油位正

6、常。4.1.17确认收尘系统和管路正常畅通、阀门处在正确位置。4.1.18如发生故障停机或待料停机情况，再次启动时，须机旁点动试车，正常后方可投入运行。4.1.19下列情况禁止中控开车，应与中控联系4.1.19.1检修后或连续停车8小时以上未经试车。4.1.19.2皮带机上其它转动部位有人或障碍物。4.1.19.3电气设备不正常。4.1.19.4皮带机减速机试车时响声、振动、温度不正常。4.1.19.5动力电缆、钢丝绳断脱、脱胶严重。4.1.19.6安全防护罩不齐全。4.1.19.7其中一种物料堵、空仓。4.1.19.8未与车间巡检岗位工联系

7、好的情况下，不得开车。4.2运行中检查4.2.1袋收尘器4.2.1.1检查压缩空气的压力是否正常。4.2.1.2检查风机振动情况。4.2.1.3排尘是否正常、浓度是否超标。4.2.1.4提升阀、电磁阀是否按规定正常动作。-17-NRCC6000t/h水泥熟料生产线水泥配料站单机操作规程4.2.2皮带机4.2.2.1检查皮带机是否打滑、跑偏，如跑偏应及时调整。4.2.2.2检查电机、减速机是否有异响及振动。4.2.2.3检查下料溜槽的磨损情况，各托辊及挡辊的运转灵活度，保持皮带的来料均匀程度。4.2.3皮带秤4.2.3.1检查皮带是否跑偏,传感

8、器是否积灰、有异物，来料是否均匀。挡料皮子是否磨损。4.2.3.2检查皮带滚筒是否清洁。4.2.3.3称重传感器与荷重螺栓是否接触良好。如需清堵应站秤两边支架上，以