轴承室(座)修复竟然能这样做

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1、轴承室（座）修复竟然能这样做轴承室（座）磨损问题、原因分析及修复工艺1.轴承室（座）常见的问题（1）轴承跑外圈，造成轴承室（座）磨损；（2）铸造缺陷、震动导致轴承室（座）出现裂纹；2.轴承室（座）磨损的主要原因分析（1）配合尺寸原因，主要是取决于机加工时的误差导致：大部分轴承室与轴承外圈的配合一般采用基轴制，通常的配合为较小的间隙配合或者过渡配合。一旦配合间隙过大，轴承外圈会在轴承室内发生高频度的转动，导致轴承室磨损；（2）正常金属疲劳磨损：金属本身具有一定的疲劳特性，长期的承受震动将导致金属的正常疲劳磨损，这一现象由金属本身特性决定，因此只

2、有轴生产过程中通过改善生产工艺延长金属疲劳周期，提高使用寿命；（3）润滑油质量问题：一般使用的润滑油分为合成油和石油基润滑油两种。润滑油具有一定的抗磨性、抗压性及粘温性。所以劣质润滑油使用过程中一般不能适应烘缸运行的高温环境，导致润滑油膜破裂或者无法形成有效润滑油膜，导致轴承运行润滑不畅。因此轴承运行过程中摩擦系数大，导致内外圈与轴承室表面形成很大的扭矩力，造成轴承室损的磨损；（4）维护保养不当：不能及时更换轴承或者润滑不畅也是导致轴承室磨损的主要原因之一；3.轴承室（座）磨损现场修复方案索雷工业碳纳米聚合物修复技术修复轴承室效率高，一般一个

3、工作日内完成一个或者多个磨损部位的修复工作，且修复工艺简单易操作，解决了企业修复周期长，修复成本高的难题。索雷碳纳米聚合物修复技术修复轴承室磨损一般采取刮研修复工艺、机加工修复工艺、打麻点涂抹材料装配工艺。具体修复过程如下所述：（1）刮研修复工艺——以轴承室端盖未磨损的止口位置为修复基准，修复磨损部位，修复后配合面可达到100%。刮研工艺（使用灵活，只要轴承室存在未磨损基准面即可使用，对于磨损尺寸无要求）操作步骤如下：（1）表面处理：使用气焊枪将轴承室表面油污烤干，然后使用角磨机或者砂纸将表面氧化层打磨干净，且表面粗糙，最后用无水乙醇（99.

4、7%）将表面清洗干净，晾干；（2）严格按照比例调和SD7101H材料（体积比2:1或者重量比2:1）调和均匀，无色差；（3）将调和好的材料均匀涂抹至轴承室磨损部位，涂抹厚度大于轴承室单边磨损量；（4）刮研：使用刀口尺或者游标卡尺尺背以轴承室磨损部位两侧的未磨损部位为基准进行刮研，以修复出基准尺寸；（5）保持自然固化3小时后，将多余材料清除，且使用砂纸将表面釉面去除，然后按照上一步同样的方法再次刮研一遍，同样固化3小时以上（加热情况下），然后去除周围多余材料，同样打磨去除表面釉面；（6）装配轴承：轴承外圈表面涂一层脱模剂，然后少量调和SD710

5、1H材料薄薄涂抹于刮研后的表面，将轴承安装到位。（2）机加工修复工艺（材料具备车铣刨磨性能，企业根据情况选择，要求单边磨损量大于0.8mm）：机加工修复工艺修复精度最高，其操作步骤如下：（1）测量轴承室磨损尺寸，如果单边磨损量小于0.8mm时，首先用镗床将轴承室尺寸进行加大，使其单边磨损量达到0.8mm（即直径尺寸增加达到1.6mm）。如果单边磨损尺寸大于0.8mm，可进行下一步操作；（2）表面处理：将表面氧化层车掉，表面越粗糙越好，并用无水乙醇清洗干净；（3）严格按照比例调和SD7101H材料（体积比2:1或者重量比2:1）调和均匀，无色差

6、；（4）将调和好的材料涂抹于轴承室，涂抹厚度大于单边磨损量；（5）保持自然固化（24℃以上）6小时或者使用碘钨灯加热固化3小时；（6）镗孔处理，精加工出精确尺寸；（7）装配轴承：轴承外圈表面涂一层脱模剂，然后少量调和SD7101H材料薄薄涂抹于加工后的表面，将轴承安装到位。（3）打磨点涂抹材料直接装配（磨损量在0.1mm—0.2mm之间可选择）（1）表面处理：使用气焊枪将轴承室表面油污烤干，然后使用角磨机或者砂纸将表面氧化层打磨干净，且表面粗糙，最后用无水乙醇（99.7%）将表面清洗干净，晾干；（2）沿着轴承室表面打上4-6条麻点，麻点的高度

7、可根据磨损量现场控制，对于磨损量0.1mm-0.2mm的情况，麻点的的高度不得过高，手触摸时稍有触摸感即可，打麻点的目的是为了控制同心；（3）将轴承外圈表面擦拭干净，然后使用毛刷或者干净棉纱将SD7000脱模剂涂刷至轴承外圈表面，越薄越好，晾干备用（10分钟即可）；（4）严格按照比例调和SD7101H材料（体积比2:1或者重量比2:1）调和均匀，无色差；（5）将调和好的材料均匀涂抹至轴承室磨损部位，涂抹厚度大于轴承室单边磨损量；（6）装配轴承：将轴承安装到位；（7）保持自然固化12小时或者加热固化6小时便可以开机应用。4轴承室磨损修复采用索雷

8、技术案例展示1.江苏南宁某大型台资企业合肥院4800立磨摇臂轴承室磨损在线修复，共计修复2处。2.莱歇56.33立磨摇臂轴承室磨损现场修复，单边磨损深度2mm之间。