钢制电缆桥架技术规范

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1、钢制电缆桥架技术规范一总则1.1本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，其余未尽事宜请参照CECS31-2006《钢制电缆桥架工程设计规范》相关条文执行，供方应保证提供符合本规范和有关最新工业标准的优质产品。1.2本规范所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，应按高标准执行。二技术要求2.1电缆托盘、梯架的材质采用冷轧板。其材质应符合国家标准《碳素结构钢》GB／T700—1988中Q235A的要求，并符合国家标准《碳素结构钢冷轧带钢》GB／T716—1991和的有关规定。2.2普通托盘、梯架板材的最小允

2、许厚度应符合表2.2-1所列数值。表1.2-1托盘、梯架允许最小板材厚度(mm)托盘、梯架宽度月允许最小板材厚度B≤1501.0150＜B≤3001.2300＜B≤5001.5500＜B≤8002.0B＞8002.2注：梯架横档板厚度，应按侧板要求选择。2.3表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。2.4手工焊接用焊条应符合国家标准《碳钢焊条》GB／T5117—1995的规定，宜用E4300型至E4313型焊条。2.5普通螺栓材质应符合国家标准《碳素结构钢》GB／T700—1988中Q235A的要求。紧固件材质应符合国家标

3、准《标准件用碳素钢热轧圆钢》GB／T715—1989的要求。2.6托盘、梯架、支吊架的结构，应满足强度、刚度和稳定性的要求。2.7各种型式支吊架，应能承受托盘、梯架相应规格、层数的额定均布荷载及其自重。2.8连接板、连接螺栓等受力附件应与托盘、梯架、托臂等本体结构强度相适应。2.9生产厂应提供各种型式规格的托盘、梯架的跨距与允许均布荷载的关系曲线或数据表。2.10托盘、梯架在承受额定均布荷载时的相对挠度应不大于1／200。2.11吊架横档或侧壁固定的托臂在承受托盘、梯架额定荷载时的最大挠度值与其长度之比，应不大于1／100。2

4、.12生产厂应提供各种型式规格的托盘、梯架在不同荷载与支吊架跨距时的挠度值。2.13桥架采用热浸镀锌防腐处理，其质量应符合表2.13的规定。表2.13桥架热浸镀锌质量指标镀锌厚度(附着量)平均值桥架构件≥65μm(460g／m2)螺栓及杆件(直径≥1Omm)≥54μm(380g／m2)锌层附着力划线、划格法或锤击法试验，锌层应不剥离、不凸起锌层均匀性硫酸铜试验4次应不露铁外观锌层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷，不应有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑、螺栓连接件应能拧入2.14焊缝的抗拉

5、、屈服等机械性能应不低于本体材料的机械性能，焊缝表面应均匀，不应有漏焊、裂纹、夹渣、浇穿、弧坑等缺陷，并应达到国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的三级要求。2.15托盘、梯架几何尺寸极限偏差应按国家标准《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB／T1804—2000的规定：长度(单件标准长度)应不大于v级；宽度应不大于m级；高度应不大于v级。2.16螺栓孔径与孔距的允许偏差：2.16.1螺栓应能自由穿入螺栓孔，孔径应不超过1.2d(d为螺栓直径)。2.16.2螺栓连接孔的孔距允许偏差：同一组内任

6、意两孔间距离          ±1.Omm；相邻两组的端孔间距离            ±1.5mm。三计价、标志、包装、贮存3.1托盘、梯架的直通按单位长度(m)计价，其他部件按件或重量计价。3.2每批产品主要部件应配有适当数量的标志。其内容包括：型号、规格、制造厂名称。3.3产品外包装标志内容应包括：产品名称(必要时应含有型号、规格)、制造厂名称、出厂日期(年、月)、工程项目名称或代号、收货单位名称、毛重、净重。3.4标志应清晰且不易损坏。3.5产品包装应能防止在运输过程中受到机械损伤，并应根据运输方式及部件规格、形状，

7、选用适当的包装方式，如角钢或扁钢、木板包装箱等。包装箱应便于吊装搬运。也可按用户要求，采取分类或工程区(段)的部件包装。3.6包装箱内应随带装箱清单、产品合格证书、产品材质合格证书和产品检验报告。3.7桥架贮存场所宜干燥，有遮盖，应避免受到含有酸、盐、碱等腐蚀性物质的侵蚀。3.8桥架各部件宜分类堆放，层间应有适当软垫物隔开，避免重压。