2 erp理论的发展历程

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1、ERP理论的发展历程——杨颖hfyyonline@126.com一、工业企业的运作流程销售订单交货应收发票收款工作订单生产指令生产完成采购订单采购收货应付发票付款二、职能部门的划分及相互需求职能部门的划分：销售部门生产部门采购部门会计和财务部门人力资源部门产品研发部门物流部门其他三、业务职能和业务流程的区别业务职能：是按照劳动分工理论建立的金字塔式的组织结构，各职能部门把业务流程分割的支离破碎业务流程：是把一种或多种输入转换成顾客有价值的输出的一系列活动。所涉及的员工必须打破部门的限制，为完成流程的最终任务而协同努力。一

2、个流程可能涉及多个职能部门。在企业中众多的部门和岗位由于承载的职责不同，每个部门必然会站在自己的角度上去思考问题。关注点的不同自然而然产生了“力不往一处使”的现象研发关注产品特性，对于原物料是否保障供应关注不够；采购关注供应及时性和价格的最优；生产追求更低的生产成本和产值；质检关注产品的质量和一次性合格率；营运关注订单满足率；关注反应速度市场关注产品的品牌和消费者，关注客户满意度……他们时时刻刻研究的是：流程，流程，流程他们有：—确切描述流程的能力—分析流程的能力—改进流程的能力他们是卓越的流程经理丰田汽车管理优势

3、——重视流程SupplyChainManagementReviewJuly1,2005同丰田公司管理层接触后发现《改造世界的机器》作者，精益生产命名者JamesWomack访谈所有管理中的问题都是某一种流程的结果流程脱节与解决方案需求供应难沟通—需求不明：经销商/客户需求多变—供应不明：供货保障情况不掌握产供销严重脱节—销售接下订单，生产做不出来—生产计划排好，原材料供应不上财务与业务脱节—费用不清，源出多头—财务报告滞后，处理/决策不及时物料与资金流程脱节上下游信息流程脱节物料流程脱节症结MRPMRPIIERP

4、解决方案（二)ERP的发展历程一、订货点法二、物料需求计划MRP三、闭环MRP四、制造资源计划MRPⅡ五、企业资源计划ERP六、ERPⅡ一、订货点法理论形成于20世纪50年代，主要内容是确定库存水平和选择补充库存策略订货点：＝固定消耗率×订货提前期＋安全库存量物料消耗速度时间最大库存量订货提前期安全库存量订货点已知：小玲爱吃苹果，每天必吃1个苹果（固定消耗率）；平时都保证手头至少有2个苹果（安全库存量）；如果小玲购买一次苹果需要2天时间（订货提前期）。请问：如果当天小玲手头有10个苹果，请问还剩几个苹果时（订货点），小玲

5、需要开始购买苹果？4个优点：解决生产能力较低的企业供与需的矛盾缺点：只适用于消耗相对稳定、供应比较稳定、需求是独立的、价格不是太高的物料二、物料需求计划MRP20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念目的：在需要的时候提供需要的数量（MaterialRequirementPlanning）独立需求――其需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在。如：最终产品，维修件，备件等物料的需求由主生产计划，维修计划确定。相关需求(非独立需求)――需求量可由其他物料的需求量来

6、确定。如：原材料，零件，组件等物料的需求根据独立需求，通过MRP系统来确定。园珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽物料需求计划MRP42产品信息（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS1潜在客户预测合同MRP的逻辑流程图生产计划采购计划用到什么已有什么还缺什么生产什么需求导向制造业的通用公式MRP的基本内容编制零件的生产计划和采购计划。编制依据：主生产计划MPS、物料清单BOM、库存数量计算过程：从所需产品的生产计划导出相关物料的需求量和需求时间；再根据物料的需求时间和生产（或订货）周期来确定其开始

7、生产（或订货）的时间。三、闭环MRPMRP的缺陷：没有考虑生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校验、执行和控制。一、把生产能力需求计划、车间作业计划等环节纳入MRP，形成一个封闭的系统；二、在计划执行过程中，利用来自车间，供应商和计划人员的反馈信息来进行计划的调整，从而使生产计划方

8、面的各个子系统得到协调统一形成了“计划—实施—评价—反馈—计划”的封闭循环过程物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划需求信息粗能力计划（RCCP）能力需求计划（CRP）执行物料计划（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）可行可行必要时修改修改修改YNYN调整能力数据闭环MRP计算流程图闭环MRP的优缺点