交流接触器直流操作技术为何难推广

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6、2008-05-2506:17:25楼主目前的交流接触器电磁操作机构大体可以分为两种：交流操作和直流操作。交流操作是最常见的一种操作方式，优点是制造

7、工艺成熟，缺点是保持功率较大，特别象CJ20这样的产品，一直使用没有绝缘漆的硅钢片，铁芯发热现象比较严重。为了解决这个问题，出现了直流操作技术。直流操作技术，基本解决了交流操作的能耗大和铁芯线圈发热的问题，是一种实实在在的技术进步。但是，直到现在，也没有得到广泛应用。近半年来，我仔细的查找这方面的技术资料，认真学习和对比分析，并且从生产厂家和用户的角度思考这一令人费解的现象。我认为，这些技术之所以没有得到广泛的应用，原因主要是以下几个方面：首先是大部分技术没有解决直流操作部分的寿命问题，例如很多技术要用到转换开关，这些转换开

8、关的使用寿命很难比接触器的电寿命长，比如假设用继电器作为转换开关，那么，继电器的寿命是不低于10万次，而接触器的电寿命是不低于100万次（当然都是标称值），在这种指标下，大约用坏一个接触器的触头，最少要进行10次维护----更换继电器，这本身就是一组矛盾，本来使用直流操作的目的是减少接触器的损坏，但是，实际却增加了维护成本。其次是直流操作系统的体积比较大，目前还难以直接安装在接触器的内部，从而进行大批量生产，只能作为小范围的技术改进，并且在特定的环境下，由于空间的限制，没法安装直流操作器件。第三，有一些技术存在一些不成熟的误

9、解。例如有的声称可以宽电压范围使用，甚至可以在做到110V—380V的操作电压通用，根据本人的测试，这是不可能的。在这方面，不是控制技术不行，而是接触器的壳架无法承受。以CJX2-50为例，220V控制电压的线圈的直流电阻是（温度20度时）118欧，铁芯间隙最大时的交流阻抗是116欧，两者合计234欧，通电吸合时的最大功率是206W。按照技术要求，接触器在热态时，必须保证在85%额定电压时能够可靠吸合，这是考虑了接触器的实际工作状况的，也是国家的标准，是不能违反的。如果我们直接改为直流操作，就会出现以下情况：在零下10度时，

10、接触器线圈的直流电阻会由118欧减少到105欧，这时，控制电压处于115%的状态，即253V，由于是直流操作，没有了交流阻抗的因素，这时的吸合功率是609W，是标称功率的3倍，这样很容易撞击坏接触器的壳架，特别是组件。我在测试时，多次出现了这种情况。CJX2-50的触头组件，被多次损坏，因为当时的吸合功率是700W。第四是成本问题。现在的技术，都是着眼于对目前交流接触器的技术附加，因此，如果想让接触器生产厂家生产，必然会增加制造成本，那么，生产厂家势必提高销售价格，而最终用户则不会接受。这是生产厂家最不愿意接受的。以上这几个

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15、2008-05-2517:31:301楼lbssqh交流接触器脉冲调宽操作技术针对前面我说的交流接触器直流操作技术的四个问题，我进行了实验，实验的结果令人欣喜。首先，用CJX2-50（220V）的交流接触器进行实验。测试时室温20度。先测试了接触器的基本情况：1、线圈直流电阻118欧，2、220V时吸合瞬间电流0.94A，瞬间功率206W，3、可靠吸合电压170V，最低吸合功率124W，4、临界释放电压1

16、20V，100V时可靠释放，100V—120V之间出现弹跳。5、温升。电源电压240V，操作频次1200次/小时，实验时间1.5小时，线圈表面温度57度，温升37度。6、保持功率。220V时25W。在业余条件下，我只能做这些检测。但是对于操作机构，可能这些指标基本就够了。接下来，我做了控制