仓库管理员培训课件（实务篇）

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1、物料与仓储管理1请教大家我公司的产品及工艺流程；很想认识大家；很想知道在座的三位的突出优点2物料管理的定义支持整个物料流程循环从生产原物料的购买和内部控制到过程中工作的规划与控制，直到完成产品之仓储出货和分销的整体管理功能。3物料与仓储管理人员应有的职责与态度不断料、不呆料、不囤料减少浪费，减低成本适时供料，以确保生产稳定适量备料，以减少资金积压适质、适价购料，以降低生产成本核实发、收料，以维持料帐正确及正常使用妥为保管材料，确保材料安全4仓储是不是很重要？生产供应销售仓储5扔给大家的问题？请描述你的工作担当（或职务描述）6物料及仓储人员须知主生产

2、计划（生产什么、何时生产）规格或物料清单（怎样生产）库存的有效性（库存什么）未到货的订单（订购什么）确定生产周期（获得各种配件所需时间）7物料与仓储管理的目标正确计划用料适当存量管理发挥盘点功效保证产品品质强化采购管理发挥储运功能合理处理滞废料更低成本8物料管理规划图内部环境诊断→公司整体策略←外部环境分析财务、人事计划→生产计划←设计、行销计划生产排程人力资源规划物料需求规划物料、产能负荷分析行销控制采购与物料控制生产控制管理回馈绩效衡量企业营运需要之全部资源9物料与仓储管理的范围产能负荷用料基准产销计划用料计划产销计划表用料计划表营业目标储量基准

3、设定采购期限存量基准设定表10物料与他储管理的范围储量基准设定存量管理采购管理询议价订购仓位规划收发管理交运管理库存盘点请购控制差异分析调拨管理基准修订进度控制异常处理储运管理滞料管理11ABC库存管理ABC分析法源于Pareto定律或称80/20原理或重点管理技术，材料少则几十种多则几千种，我们无法在有限的时间和精力下面面俱到，只要抓到重要的少数就可把物料的成本控制得最理想。（1）5%～10%的部件代表你成本的70%～75%，有5%～10%的短缺额（A类部件）（2）20%的部件代表你成本的20%，有20%的短缺额（B类部件）（3）70%～75%的部

4、件代表你成本的5%～10%，有70%～75%的短缺额（C类部件）12ABC库存分类系统轮廓图A类B类C类部件数的5~10%总成本70~75%部件数的20%总成本20%部件数的70~75%总成本5~10%13ABC库存分类系统轮廓图A类B类C类高成本季度预测每月进行检查核对最小的库存量详细的控制记录每天跟踪检查每天至每周发货按一揽子订购合同发货根据销售合同配给最低限度的过时化中等成本年度预测每季进行检查核对普通的库存量控制记录表示全部的业务情况一般跟踪检查每月至每季发货经济批量订货在最多/最少基础上进行控制可以忽视的进时化低成本年度预测半年进行一次检查

5、核对大量的库存最少的控制记录，仅记录订货量一般跟踪检查每季至每年发货经济批量订货按最小量签订合同，用完再订货检查订货次数可以忽视的过时化14ABC库存管理的执行与应用（1）部件分解，依年度用量制柏拉图，界定ABC类别（2）对A类部件，库存量必须保持在最少程度（3）对B类部件，可将A类和C类部件控制特性结合起来（4）大量购买C类部件（5）ABC分类的变化，将B类部件全部取消15ABC分类法的优点（1）使库存量资金投入尽可能少（2）使短缺额最少（3）节省库存脱货的等待时间，避免延迟交货而影响生产（4）使库存脱货的百分比最小（5）能最快地补偿部件短缺情况（

6、6）由于B类和C类部件的备用量，和对A类部件进行严格管理和一揽子合同订货，能对突然的想不到的需求增加作出最好的反应（7）能把力量集中在采购上从而降低成本（8）简化薄记工作，减少其费用（9）减少过时废弃部件16扔给大家的问题（二）请根据刚刚所讲的ABC分析及您的记忆，写出我公司几种（不少于20种）原辅材料的ABC库存分析（以供讨论）17仓储管理之目的妥为保管储存追求合理成本配合生产达成经营目标追求仓储效率18仓储管理的作业内容入库：进料检验后，验收；分配仓库位置(先进先出/变通性/伸缩性)保管：库存条件划分区域维持质量出库：先进先出储量限度料帐一致19

7、储运作业要因分析图安全措施运费整理办公用品料品标识盘点作业点收以旧换新堆叠方式包装类别点交备料供料料位设定待调拨单据汇总仓储配置材料借出归还待交运一般收料滞存原因点交超、短交处理处理方式出厂急用品收料运费整理废料下脚料交运材料的借出收回储存管理调拨作业发料作业仓位规划滞料管理交运作业收料作业储运作业20仓位规划要因分析图供料方式械储工具有效面积计算公共设施规划材料特性仓储总面积包装类别材料编号仓库形态品名规格基准库存单位叠放量收发频率进厂日期供料对象储存说明料位设定及编号叠放收入仓储配套料品标识料位设定仓位规划21收料作业实务请购单收料单据待收料点收

8、检查整理付款退货扣款特采公正索赔材料检验报告核对材料会计取样送样合格不合格样品22领料作业实务依生产排程填写