人机工程学22128new

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1、第九节人机工程学2006年7月13日召开人机工效整改会议，对全厂的人机工效工作做了回顾，并对一些难点展开了讨论，统一了认识。确定人机工效整改按下面程序逐步推进：Ø进行所有人/机器活动的基准调查；Ø在操作者工作时进行观察；Ø确定为危险的工作提交专家进行详细分析；Ø报告影响并提供建议；Ø与多学科小组咨询以编制改善行动计划；Ø评估可能会有健康或安全风险的工作；Ø工作站设计；Ø工作场所设计。一、基准调查：在全厂范围进行了人/机器活动的基准调查，调查表见下表：人机工效学检查表部门（班组）：岗位：姓名：填表要求：1.检查结果

2、应尽可能涉及本部门（班组）所有岗位的工作场所、工作环境、工作对象和工作活动；2.符合检查要求或不涉及的检查项可不填写内容；3.检查结果不符合或有改进要求的请用文字详细描述，应包括地点、设备和不符合内容；4.该检查表将做为人机工效统计分析和整改的依据，请各位为了自己和他人的安全和舒适务必认真填写.。检查要求检查结果物料搬运01.传输/运输线路清晰并有标记。02.保持走廊及过道宽敞，足以双向通行。03.运输线路表面平整、不滑、无阻碍。04.在工作场所提供5~8%的小斜度坡道，不使用小楼梯，亦无陡坡。05.改进工作场所

3、的平面规划，尽可能减少材料移动。06.搬运或移动材料时使用手推车、手动装卸车和其它有轮子的装置或滚子。07.使用流动货架，避免不必要的装卸货。08.在工作场所附近使用多层货架，尽量减少人工搬运材料。09.使用机械装置提升、降低和移动重物。10.使用传送带、起重机和其它机械搬运工具，减少人工搬运材料。01.勿直接拿重物，而需将其拆分放进小包、小箱或小货盘中。02.所有的包和箱子都备有手柄、抓手或稳固的握持点。03.人工移动材料时，消除或尽量减少坡道。04.采用推拉方式将材料水平放入或取出，不要垂直提高或放低。05.

4、在搬运材料时，排除那些需要弯腰或扭转身体的任务。06.拿起材料时需将其靠近身体。07.在身体前方慢慢将材料提高或放低，不要扭转或深弯腰。08.在负重行走较长距离时，要将物体在肩膀上放平，保持平衡并减少用力。09.重物提升工作和较轻的体力活相结合，避免受伤和疲劳，并提高效率。10.提供方便使用的废物箱。11.标明逃生路线，并清除障碍物。手动工具12.用特制的工具进行重复性的工作。13.提供安全电动工具并确保安全装置可使用。14.在同一地点进行重复性的操作请使用悬挂工具。15.使用材料或机件时采用钳子和夹子来固定。1

5、6.使用精密工具时提供手工支持。17.使工具（除打击工具外）的重量减少到最小。18.选择能用最小力量操作的工具。19.为手动工具提供有适当厚度、大小、长度和外形的把手以便使用。20.为手动工具提供有足够的摩擦力或有防护装置和制动器的把手以防滑动或脱落。21.使工具具有良好绝缘性以避免烧伤和触电。22.使工具的震动和噪音减少到最小。23.为每一件工具提供一个“家”。（把每一件工具放好）24.对手动工具进行定期检查和维护。25.在工人使用电动工具之前先培训他们。26.为电动工具的操作提供足够的空间和稳定的立足点。机械

6、安全27.保护控制装置以防止意外起动。28.紧急控制装置清晰可见并且操作者在正常位置获取容易。29.使每一个控制装置能很容易被辨认。30.确保工作者能看见并能舒适地获取所有的控制装置。31.按照操作顺序设计控制装置的位置。01.控制装置运动要有自然预测。02.限制脚踏板的数量，如果要使用的话，使它们易于操作。03.使显示器和信号容易辨认和读取。04.在显示器上用标记或颜色使工人明白他们要干什么。05.清除或盖住所有未用的显示器。06.使用人们能容易明白的标志。07.使标签和标记容易看见、读取和理解。08.使用工人

7、能容易并正确地理解的警告标志。09.用夹具和固定设备使机器操作稳定、安全及高效。10.购买安全的机器。11.使用喂料和给料装置时手要远离机器的危险部位。12.使用适当的保护装置和屏障以防止与机器运动部位直接接触。13.用联动保护使工人不能接触运行中的机器的危险部位。14.对机器和布线进行定期检查、清洁和维护。15.对员工进行培训以确保安全高效的操作。工作站设计16.调整工作高度使它在每一名员工的肘部或稍微在其下方。17.确保小个子员工能以正常/自然的姿势获取材料和控制装置。18.确保大个子员工有足够的空间以自如地

8、活动脚和身体。19.把常用的材料、工具和控制器放在易于拿取的地方。20.给每一个工作站提供一个稳定的多功能作业面。21.为进行精密或详细检查工作的员工提供坐的工作场所；为需要身体活动和体力消耗大的工人提供站立的工作场所。22.员工进行靠近身体或在身体前的工作时，确保员工能自然平衡地站立，并能由双脚承载体重。23.尽可能使工人在工作中能坐立自如。24.为站立工作的工人提供椅