标注尺寸时应注意的几个问题

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1、标注尺寸时应注意的几个问题l）主要尺寸应从尺寸基准直接标注零件图中的尺寸，根据其重要性，可以分为主要尺寸和一般尺寸。主要尺寸是指直接影响产品性能、工作精度和互换性的尺寸，这类尺寸的加工要求，一般都比较严格。有关零件的现格性能尺寸、重要孔的中心距、有尺寸配合要求的尺寸、决定该零件在机器中的装配位置尺寸等等，都属于主要尺寸。这类尺寸在零件设计时，就一定要选择好尺寸基准，直接标注出来。直接标控主要尺寸，除了可以直接提出公差与配合的要求外，还可以避免加工误差的积累，保证设计要求。2)考虑工艺要求标注一般尺寸零件上的非主要尺寸对产品性能和工作精度一般影响不大

2、，也不影响零件之间的配合性质。这类尺寸的标注，可用结构分析和形体分析的方法对其进行分析，并在分析的基础上，逐一注出每一结构的定位与定形尺寸。在标注这类尺寸时；可根据实际情况从辅助基准标出。并尽量件标注的尺寸，符合零件的加工顺序和方便尺寸的测量。①符合加工顺序：为了方便工人加工制造；一股尺寸在标注时尽可能地按加工顺序标注。这样当工人根据图样制造零件时，可以对照图纸顺序地进行加工，从而减少了出错的可能。②方便测量；非主要尺寸的标注应方便测量，即所注的尺寸刚可以从图纸上直接读取，并能直接在零件上进行测量，而无需换算。另外，为了看图方便，还应将不通工序在加

3、工时所需的尺寸尽可能地分开宣，还应将不同工序在加工时需的尺寸尽可能地分开集中标注。③不应注成封闭的尺寸链：零件上同一方向的连续尺寸通常有一定的联系，即形成一条自尾相连的尺寸链。在标注这类尺寸时，不能把它们注成封闭的形式。如果尺寸标注成封闭的尺寸链，将有可能给零件的生产加带来困难，并提高I生产成本。要避免出现这种情况，就应把尺寸链中最不重要的一环省略不标，这样就可以使加工时所产生的误差，累积在这个最不重要的尺寸环上。若为了在生产时方便复核和检验，需要将尺寸链控成封闭的形式时，则应将原作为开口环的那一个尺寸加上括号，表明该尺寸仅供参考第六节加工余量工序

4、尺寸的确定三、工艺尺寸链1、定义：指在零件的加工过程中，其相互联系的尺寸，按一定的顺序首尾相接形成的封闭链环。2、组成环 分为两大类：9（1）封闭环：指最终被间接保证精度的那个环。有A0表示。（2）组成环：指尺寸链中对封闭环有影响的全部环。    又分为：增环——变动方向与封闭环同向的组成环。用Azi表示。        减环——变动方向与封闭环反向的组成环。用Ajj表示。    判断增、减环的方法：首先给封闭环任定一个箭头方向，然后沿着尺寸链回路给出各组成环的箭头方向，凡与封闭环箭头方向相同的是减环，相反是增环。3、尺寸链的建立（1）首先确定封闭

5、环方法：根据封闭环是间接保证的特征来确定，一般是零件的设计尺寸或加工余量。（2）查找组成环方法：从零件上组成封闭环的两个表面开始，分别查找两表面最近加工时的工序尺寸和工序基准，然后再向前查找该工序基准最近一次加工时的工序尺寸和工序基准，直至两个方向查找到共同的工序基准为止，此时，尺寸链封闭，即为要找的尺寸链。组成环一般为工序尺寸。注意：建立尺寸链应遵循环数最少原则。4、计算公式（1）封闭环的基本尺寸（2）封闭环的上、下偏差（3）封闭环的公差5、应用    有两个方面的应用：一方面，用于验算组成环基本尺寸、公差及极限尺寸偏差是否满足装配精度的要求；另

6、一方面，用于确定工序尺寸和公差。后一方面的应用有：（1）定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算（2）测量基准与设计基准不重合时的尺寸计算（3）多工序尺寸换算9第六章机械加工工艺规程编程第四节加工余量的确定一、加工余量(一)加工余量的概念毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差称为表面的加工余量，而相邻两工序尺寸之差称为工序余量。(二)影响加工余量的因素(三)确定加工余量的方法1．计算法按公式计算最经济合理，但难以获得齐全可靠的数据资料。2．经验估计法凭经验确定加工余量，仅用于单件小批生产。3．查表修正法实际生产中常用的方法是将生产实践和试验研究积累的大量数据列

7、成表格，以便使用时直接查找，同时还应根据实际情况加以修正。二、工序尺寸的计算工序尺寸是工件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸，工序尺寸的公差，应按各种加工方法的经济精度选定。制定工艺规程的重要内容之一就是确定工序尺寸及其公差。在确定了工序余量和工序所能达到的经济精度后，便可计算出工序尺寸及其公差。当加工某一表面的各道工序都采用同一个定位基准，并与设计基准重合时，只需考虑各工序的加工余量，可由最后一道工序开始向前推算。第五节工艺尺寸链一、基本概念在零件的加工过程个机器的装配过程中，经常会遇到一些相互联系的尺寸组合，这些相互联系、且按一定顺序排列的封闭

8、尺寸组合称尺寸链。在零件的加工过程中，由有关工序尺寸组成的尺寸链称为工艺尺寸链。在尺寸链中，每一个尺寸称为尺寸链的环，根据