数控车床安全操作规程

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7、字号大中小 订阅 1．操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未

8、进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生．2．操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机.３．操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3，睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象．4．操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品．5.机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的５S..6.注意不要在机床周围放置障碍物，保持工作空间顺畅．７.注意机床各个部位警示牌上所写的警示内容．８.机床在通电状态时，操作

9、者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。９.按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度．１０ 机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机．１１．开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关．接通外接气源.１２.在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生．１３.工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；１４.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀

10、具等，确认无误后方可操作；１５.机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象，认真检查润滑系统、液压系统工作是否正常； １６.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；１７.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；１８.刀具安装好后应进行一、二次试切削；１９.检查卡盘夹紧工作的状态；２０.机床开动前，必须关好机床防护门；２１.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确；２２.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查；２３.输入工件

11、坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对；２４.程序修改后，要对修改部分仔细核对；２５.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位；２６.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致；２７.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象；２８.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。２９.首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．QC判定合格后再生产，如果判定的产品不合

12、格，及时报告现场管理，来进行调整．３０.操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表．３１.严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故．３２.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；３３.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；３４.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；３５.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车，及时报告主管或专业维修人员；３６.紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能

13、再次运行程序；３７.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；３８.在加工过程中，不允许打开机床防护门；３９.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；４０.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物；４１.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理；４２.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。４３.每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。４４.操作人员每