冷却塔填料施工设计方案

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1、专业资料施工总体安排1、PE管道安装技术要求该工程室外埋地管道采用PE管，其中大于等于￠63的管道连接方式为热熔焊接；小于等于￠50的管道连接方式为电熔焊接，焊接安装要求如下：1）、热熔连接技术要求：①、根据现场的实际管道安装长度切管。②、清理管道，将管道两端清洗干净并拭干。③、将热熔对接焊机卡环卡紧管道连接端。④、检查连接口螺丝是否紧箍，电源是否接好，进行管道焊接的检查工作。⑤、进行管道焊接。2）、电熔连接技术要求：①、根据现场的实际管道安装长度切管，留出管件有效长度（管件长度-管道插入管件长度）。②、清理管道，将管道两端清洗干净并拭干。③、量取管件与管道插入长度，在管道上

2、做好标记并将管道推入标志深度。④、插入管道，管件与管道中心线重合，不得有偏角。⑤、连接电熔接头电源。⑥、根据管道管件规格，调节电熔焊机热熔时间。⑦、进行管道焊接，焊接过程中不得移动管道，当焊机焊接时间倒计时为零时，关闭电源，待管件自然冷却10分钟后方可拔除电源接头，焊接结束。2、PP-R管道安装技术要求。1）、承插连接技术要求：①、按照施工图和现场实际情况，量取管道所需要的长度（在管道上标出焊接深度）保证焊接后管道横平竖直。②、管道焊接前，热熔设备一定要达到要求的温度（260ºC）并处于待用状态，管道及管件必须保持整洁、干燥。③、学习资料分享专业资料将管道和管件压入焊接头中，

3、在两端同时施加压力。在施加压力时不得将管材管件折弯或扭曲，保持压力直至加热过程完成。④、加热完成后，同时取下管材和管件，立即压紧直至所标的结合深度。在此期间，要求管道可以在5度范围内调节连接处的角度。⑤、热熔和冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。不同管径的PP-R管，热熔时间不同，具体要求如下：PP-R管道热熔连接技术要求公称外径热熔深度mm加热时间s加工时间s冷却时间s2014543251674332208441、卡压式不锈钢管道安装技术要求1）、卡压连接技术要求：①、按照施工图纸和现场的实际情况，量取管道的所需长度（在量取时考虑卡箍

4、连接件的长度）以保证管道连接后横平竖直。②、用切管器切管至要求长度，清除管端毛刺、切屑以及其他异物。（管端内壁毛刺要去处彻底，以免划伤密封圈）。③、将密封圈套入管件的U形槽内，确认密封圈与U形槽吻合，且无翻拧现象。④、将管件笔直插入管子至凸台位置，并确认管子完全盖住密封圈。⑤、用卡压工具的钳口垂直卡住管子，并使卡头端面与管子端面相平，然后进行卡压。⑥、利用六角量规测量卡压部位，卡压处能完全卡入六角量规相应卡口即说明卡压正确。学习资料分享专业资料1、304不锈钢管道焊接技术要求1）、管道焊接技术要求：①、对口型式及组对应符合规定。②、管子坡口加工后，坡口表面粗糙度不得大于25μ

5、M。③、焊条应根据不锈钢材质选用相应的不锈钢焊条。④、管子对口偏差应不超过管壁厚的20%，应正确调正对口间隙。⑤、管道焊缝应有加强面高度和覆盖面宽度并符合规定，（加强面高度不得大于0.3mm，并且焊接面光滑，接口平整、均匀）。⑥、管道焊接的时候采用氩弧焊，并在管道内严格采用背气保护，以保证管道焊接后无火色。⑦、不同管径的管道焊接应用异径管连接，不得采用堆焊的方式连接，以保证管道焊接质量和外观。⑧、对口接缝或弯曲部位不得焊接支管。⑨、焊口无咬边，无气孔。⑩、依据施工图纸和放线，正确安装管子和管件，做到横平竖直，偏差应符合规定（水平管道每米的允许偏差不得大于0.001米，当管道长

6、度超过25米时，管道偏差不得大于0.025米；立管垂直度要求每米的允许偏差为0.003米，5米以上的立管偏差不得大于0.008米）。5、施工工序安排1）、直饮水管网：穿楼板处孔洞处理（清理、核对、复验）　　　　　　　　　管材零配件（抽检管材零件）实际测量、断管、预制（保证测量准确、预制的管材符合质量要求）　干管安装（按图纸要求注意水平度、竖向垂直度）进行学习资料分享专业资料干管的单项试压（依照设计要求进行试压，若设计无要求，则按验收规范）　　立管、支管安装（穿楼板处钻洞加装套管、做好套管的内外防水并检查立管的垂直度）　　安装各种支架、卡件（平整牢固、无缺损、遗漏，固定支架正确

7、，活动支架灵活）　阀门、水表、水龙头或饮水终端安装（水龙头安装符合设计要求，灵活，无损坏）　　管道薄膜保护　　　系统试压（按规定进行，试验过程中无渗漏，压力降不超规范）　　　系统冲洗（检查水量，无杂物、堵塞为合格）　　系统消毒　　整个系统运行安装减压阀以及调节减压阀系统验收。2）、室外管网：根据施工图结合现场进行管位放线干管部分安装进户支管安装管道试压管道隐蔽管道冲洗、消毒连接室内外管道系统运行。3）、水站部分：根据图纸进行设备箱体定位连接各个设备箱体连接水站与室外管网电气部分安装水站部分箱体、管道消毒