粉碎机辅助吸风系统风网设计

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1、粉碎机辅助吸风系统风网设计合理的辅助吸风系统是保证微粉碎系统产量的重要环节，合理配置微粉碎机辅助吸风系统具有重要的意义。采用辅助吸风来提高微粉碎机产量的基本要素一般有两个：一是气流必须从进料口涌入粉碎室，并通过筛孔排出，这样的气流才可成为提高粉碎机产量的有效气流；二是为了较明显地提高产量，有效气流的风量必须足够大。风网系统的目的是使粉碎机工作时造成筛下较大的负压，促使粉碎室内合格细粉能迅速通过筛孔，防止筛孔堵塞，减少物料的过度粉碎，提高粉碎机的产量。同时，当空气进入粉碎室通过筛片时，能有效地冷却粉

2、碎室，带走粉碎室产生的热量和水分。为了提高微粉碎系统的效率,一般采用二级除尘,首先利用刹克龙尘降大部分粉尘及水分,该方式对粉碎水分偏高的原料时,更能体现出优势,减少结露现象造成的除尘器效率降低甚至失效.但这种除尘方式如果风网设计不当或料封绞龙选型不合理,也会出现以下问题:当系统使用一段时间后，刹克龙下卸料器的堵塞,除尘器布袋严重堵塞，使风机效率大大降低，粉碎机产量降至额定产量的70%左右，甚至更低，粉碎机内温度过高，电机负荷增大；除尘器布袋（筒）严重堵塞，喷吹清理无效，只有进行人工清理；吸风口选择

3、的位置不当、风量的大小选择不当等原因，导致风机所吸的气流主要为经由提升机流入的旁路气流；绞龙出口处上升气流速度较大物料排出易受阻，经常发生绞龙堵塞等等。因此，对这种辅助吸风形式，必须进行合理的设计。造成以上问题的主要原因有:粉碎机闭风螺旋输送机上的吸风道和除尘器的吸风截面积过小，风速过高，易带走物料;刹克龙选型不当,物料难以有效沉降;由于粉碎后物料有一定的温度和湿度，致使吸附粉尘后的除尘器较难清理;所选的风机风压偏低，当除尘器粉尘吸附严重、阻力增大时，以及粉碎机内筛板孔径小，粉碎的物料较难通过并使

4、筛板因局部堵塞而阻力增高时，风机的效率更大大降低，对粉碎机几乎形不成有作用的负压和吸风;闭风螺旋输送机的设计不尽合理，挡风板或挡风块的效果不明显，致使外面过多的空气进入，从而使粉碎机机内的风量、风压减弱，吸风效果大大降低。要解决以上问题，提高微粉碎系统的效率,我们要对风网设计的原则及依据有正确把握外,更重要的是对辅助吸风系统设备的选择及相关参数的正确选择。1 吸风罩的设计及相关参数的确定粉碎机吸风罩的合理设计，应能保持合理的吸风量和风速，吸风口的风速一般取1.5～2.5m/s为宜。设计时，根据粉碎

5、机型号确定吸风量，大多数空气辅助吸风系统都设计成每平方米筛面每分钟吸风量为44~88m3。为了使粉碎机呈负压状态，并减少过剩空气的吸入量，应尽可能把吸风罩设计在粉碎机出口位置，以便用较小的风量来获得较好的吸风效果。吸风罩应根据吸风系统的风量和吸风罩断面的适宜风速来设计，其计算公式如下：　　S＝Q·K／V×3600式中：S--吸风罩断面面积，m2Q--粉碎机每小时的吸风量； 　　K--储备系数，通常为1.1～1.2；V--吸风罩断面的风速，通常为1.5～2.5m/s     　　为了使吸风效果更好，

6、而吸附到刹克龙和脉冲除尘器的物料更少，吸风罩中应增加一挡风板。挡风板的高度为吸风罩高度的1/2～2/5。吸风罩在满足了计算的断面后，其高度应不低于1m为宜。否则，因前路提升机或其它相关设备发生故障而造成突然停机或堵塞时，会使闭风螺旋输送机堵死或吸风罩内物料堆积，进而使除尘器堵塞，更严重时，堆积的物料会使粉碎机也很快堵死，造成电机过载跳闸。因此，吸风罩的制作应做的尽量的高和大，以避免以上现象的发生。吸风罩的位置通常有设置在螺旋输送机的出口一端或者与出口位置相反的另一端，如果设置在出口一端，则有可能对

7、排料造成一定的影响。一般吸风罩放在与螺旋输送机出口位置相反的一端则更为理想。2 刹克龙及关风器的选型旋风除尘器的选型一般选用计算法和经验法。计算法：①由入口浓度c0，出口浓度ce（或排放标准）计算除尘效率η；②选结构型式；③根据选用的除尘器的分级效率ηd（分级效率曲线）和净化粉尘的粒径频度分布f0，计算ηT,若ηT>η,即满足要求，否则按要求重新计算；④确定型号规格；⑤计算压力损失。经验法：①计算所要求的除尘效率η；②选定除尘器的结构型式；③根据选用的除尘器的η-Vi实验曲线，确定入口风速Vi；④

8、根据气量Q，入口风速Vi计算进口面积A。3 脉冲除尘器的选型对脉冲除尘器的过滤面积的正确计算和使用，也是非常重要的，否则其使用效果也难如人意，脉冲除尘器的过滤面积的计算公式如下： F=Q·K/V×3600；式中：F--脉冲除尘器的过滤面积，m2；   　　Q--粉碎机每小时所需风量；　　K--储备系数，通常为1.1～1.2；V--过滤风速，在此选用为0.06～0.08m/s。 脉冲除尘器选型易略大于计算值的相应型号。 4 选择合适的风机   　　选用风量、风压满足粉碎机吸风系统的风