不锈钢焊接工艺设计规程

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1、吉林省神力重型起重机制造有限公司企业标准QJ/SLJ02.03-2004不锈钢焊接工艺规程编制：刘松涛审核：批准：2008-4-01发布2008-05-01实施吉林省神力重型起重机制造有限公司发布QJ/SLJ02.03-20081.范围本标准规定了不锈钢及其异种钢间焊条电弧焊及埋弧自动焊对焊工的要求，焊接材料的选用，焊接工艺的要求，焊缝返修、检验等。本标准适用于不锈钢及其异种钢间焊条电弧焊及埋弧自动焊。2.规范性引用文件下列文件种的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡式注日期的引用文件，其随后所有的修

2、改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡式不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准确性。JB4709-200《钢制压力容器焊接工艺规程》QJ/BSJ02.04-2004《压力容器焊缝返修工艺规程》QJ/BSJ02.06-2004《压力容器焊缝坡口的基本形式和尺寸》QJ/BSJ02.02-2004《手工钨极氩弧焊接工艺规程》QG/BSJ03.09-2004《焊工号打印位置规定》QG/BSJ04.03-2004《焊接材料管理标准》

3、3.基本要求本标准若与JB4709-2000焊接工艺与图样要求相抵触时，则按JB4709-2000焊接工艺或图样要求执行。4.焊工4.1凡进行不锈钢压力容器焊接的焊工，应具有相应项目焊工考试合格证才能从事压力容器焊缝的焊接工作。焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。4.2进行定位焊及返修工作的焊工也必须具有相应项目焊工考试合格证。4.3压力容器受压元件与受压元件相接的焊缝，焊后按QG/BSJ03.09-2004《焊工号打印位置》规定打印。焊工钢印应采取无氯、无硫记号笔书写，不得采用油漆等

4、有污染的物料书写，不得在与介质接触得表面大钢印，并认真填写焊接规范记录。5.焊接材料5.1焊接材料应按QG/BSJ04.03-2004进行验收或复验，合格后方可使用。5.2焊条及焊剂使用前按焊材使用说明书进行烘干，随用随收，使用中应将焊条焊剂存放于焊条保温筒或焊剂保温箱内。5.3焊接材料的选用必须根据母材的化学成分，机械性能，焊接接头的耐蚀性及抗裂性，耐高温性等具体使用条件综合考虑，并经焊接试验及焊接工艺评定合格后确定。5.4常用钢号推荐选用的焊接材料见表1QJ/SLJ02.03-2008表1焊材牌号焊条电

5、弧焊埋弧自动焊牌号型号焊丝焊剂1Cr18Ni9；0Cr18Ni9A102E308-16H0Cr21Ni10S1601A107E308-151Cr18Ni9Ti0Cr18Ni10TiA132E347-16H0Cr20Ni0TiH0Cr20Ni10NbA137E347-1500Cr19Ni10A002E308L-16H00Cr21Ni10SJ6010Cr17Ni12Mo2A202E316-16H0Cr19Ni12Mo2SJ601A207E316-150Cr18Ni12Mo2TiA212E318-16H0Cr20

6、Ni14Mo3SJ601A022E316L-160Cr19Ni13Mo3——E317-16H0Cr20Ni14Mo3SJ60100Cr19Ni13Mo3A242E317-16H0Cr20Ni14Mo3SJ60100Cr17Ni14Mi2A022E317-16HOCr20Ni14Mo3SJ16100Cr18Ni5Mo3Si2A042E309MoL-16————00Cr13；1Cr13G202AE410-16————G207E410-15————0Cr13+20R1Cr13+20RA062E309L-16———

7、—A302E309-1615CrMo+1Cr18Ni9TiA407E310-15————18MnMo+1Cr18Ni9TiA407E310-15————低碳钢或低合金钢常用镍不锈钢A302E309-16————常用镍钼不锈钢A312E309Mo-16————6焊接6.1焊接环境6.1.1当焊接环境出现下列任一情况时，如无有效防护措施，禁止施焊：a风速大于10m/s：b相对湿度大于90%；c雨雪环境d焊件温度低于-20℃。6.1.2焊件温度为0-20时，应在始焊处100mm范围内预热至手感温度（约15）。6.

8、2焊接准备6.2.1焊接接头形式及坡口尺寸按焊接工艺和图样规定，焊接工艺和图样未作规定时，按QJ/BSJ02.06-2004的规定。6.2.2坡口加工采用机械加工，风铲，等离子切割并修磨等方法进行。6.2.3焊接坡口应保持平整，尺寸符合图样规定，不得裂纹、分层、夹渣及氧化皮等，焊接QJ/SLJ02.03-2008坡口两侧各20mm范围内不得有水、油污、锈蚀，一般可用丙酮或酒精清洗。6.2.4焊接坡口两侧各100m