第五章 其他机床

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1、第五章其他机床金属切削机床与数控机床本章主要内容钻床镗床二一刨床、插床、拉床三第一节钻床钻床是用钻头在实体工件上加工孔的机床。用于加工直径不大、精度要求不高的孔钻床加工能力的主参数:最大钻孔直径钻床的工艺范围钻削加工是在钻床上加工孔的工艺方法。主要用来加工外形复杂、没有对称回转轴线的孔及直径不大、精度不太高的孔，如连杆、盖板、箱体、机架等零件上的单孔和孔系；也可以通过钻孔—扩孔—铰孔的工艺手段加工精度要求较高的孔；利用夹具还可加工要求一定相互位置精度的孔系。钻床还可进行攻螺纹、锪孔和锪端面等工作。钻床的工艺范围知识扩展在工件实体材料上钻孔或扩大已有孔

2、的刀具统称为孔加工刀具。钻孔直径一般小于80mm。机械加工中的孔加工刀具分为两类：一类是在实体工件上加工出孔的刀具，如扁钻、麻花钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的工具，如：扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀及圆拉刀等。知识扩展孔加工刀具扁钻麻花钻中心钻知识扩展孔加工刀具深孔钻括孔钻铰刀知识扩展孔加工刀具镗刀锪钻知识扩展孔加工刀具带导柱平底锪钻带导柱锥面锪钻不带导柱锥面锪钻知识扩展孔加工刀具钻削的工艺特点在钻床上加工时，钻头或工件的旋转运动为主运动，钻头的轴向运动为进给运动。属于内表面加工，排屑困难，所以在钻头上开出螺旋槽，但导致钻头本身强

3、度及刚度都比较差。钻孔在半封闭的状态下进行，切下来的切屑沿刀具两侧的螺旋槽上升，容易与已经加工出的表面发生摩擦和挤压，刮伤已加工表面，降低表面质量。钻削的工艺特点容易产生“引偏”，是加工过程中由于钻头弯曲产生孔径扩大、孔不圆等缺陷。原因是刀具呈细长状，刚性较差。切削热不容易传散，切削液难以传到切削区。从而限制切削速度的提高。钻削属于低精度（IT11-IT13）和高表面粗糙度的(Ra50-12.5)加工方法冷却、排屑和导向定心是三大突出而又必须重点解决的问题。钻床的类型钻床立式钻床摇臂钻床台式钻床数控钻床组合钻床深孔钻床一、台式钻床台式钻床是一种放在工

4、作台上的小型立式钻床，简称台钻。主要用于小型零件上直径在φ16mm以下小孔的加工，最小可达十几分之几毫米。台钻通常采用手动进给，自动化程度较低，结构简单、重量轻、使用方便。1—工作台2—进给手柄3—主轴4—带罩5—电动机6—主轴架7—立柱8—机座台式钻床应用台式钻床，是一种小型钻床，由于它的最低转速较高（一般不低于400r/min），不适于锪孔、铰孔、攻螺纹，主要用于加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。其规格指所钻孔的最大直径，常用6mm和12mm等几种规格。台式钻床二、立式钻床主轴主轴箱立柱进给操纵机构工作台立式钻床是钻床

5、中应用较广的一种，其特点为主轴轴线垂直布置，而且其位置是固定的。立式钻床的特点加工时，为使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，必须调整工件位置。每加工一个工件，刀具与孔的中心都要对准。加工时，工件直接或通过夹具安装在工作台上,主轴既旋转又作轴向进给运动。它的结构较完善，刚性好，功率较大，又可实现机动进给，可获得较高的生产效率和加工精度。立式钻床的特点主轴转速和机动进给量变动范围较大，可以适应不同材料的钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。其规格有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。对于大而重的工件，操作很不方便，因此，立式钻床适用于单

6、件、小批生产中加工中小型零件。可调式多轴立式钻床主轴箱上装有若干主轴，主轴在水平面内的位置可根据被加工件上孔的位置进行调整。加工时，主轴箱带着全部主轴沿主柱导轨垂直进给，对工件上多孔同时加工。常采用液压进给，并可实现半自动工作循环。能较灵活地适应工件的变化，且采用多刀切削，生产效率高，常用于成批生产中。三、摇臂钻床摇臂钻床的主轴能在空间任意调整其位置，因此能做到工件不动而方便地加工工件上不同位置的孔，这对于加工大而重的工件更为适用。如图所示，是摇臂钻床的外形图。摇臂钻床的主轴箱4可沿摇臂3的导轨横向调整位置，摇臂3可沿外立柱2的圆柱面上下调整位置。底

7、座立柱摇臂主轴箱主轴工作台摇臂钻床特点：调整摇臂和主轴箱的位置来对正被加工孔的中心。工艺范围摇臂钻床广泛应用于单件和中、小批生产中加工大、中型零件摇臂钻床运动分析：主运动（主轴的旋转运动）进给传动（主轴的轴向进给运动）辅助运动（主轴箱沿摇臂的水平移动、摇臂的升降运动及回转运动）四、深孔钻床深孔钻床是专门化机床，专门用于加工深孔（孔长度大于其直径五倍以上），例如加工枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔。深孔钻床深孔钻床加工的孔较深，为了减少孔中心线的偏斜，加工时通常是由工件转动来实现主运动，深孔钻头并不转动，而只作直线进给运动。此外，由于被加工孔较深，而且

8、工件往往又较长，为了便于排屑及避免机床过于高大，深孔钻床通常为卧式布局，外形与卧式车床类似。深孔钻床的钻头中