桩承台基础施工顺序 桩承台基础施工方案

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1、桩承台基础施工顺序桩承台基础施工方案桩承台基础施工方案本工程基础为桩承台，承台形状有三种：长方形、正方形、三角形，承台高分别为650、700、850.950，承台面标高为-1.050、-1.300、-1.350、1.150，垫层厚100，桩锚入承台149。基础梁为500*250。钢筋：钢筋型号8~22，均为一级钢、二级钢和三级钢，承台钢筋设计为钢筋笼；砼：垫层为C15，承台（基础梁）为C30，桩芯砼C30（填芯砼1200高）。1范围本施工方案适用于聚合厂房桩基承台及基础梁。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.210

2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。2.1.6火铅丝：规格18～20号铁丝。2.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。2.1.8主要机具2.1.8.1浇筑混凝土：插入式振捣器、泵车、砼运输车2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等

3、。2.2作业条件：2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。2.2.2截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。2.2.310修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋（根据图籍L10G407预应力混凝土管桩，第21页，填芯高度1200，钢筋为5根均布焊接），并会同监理单位验收；2.2.4桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2.2.6现场准备条件充分，满足施工要求。3施工工

4、艺3.1整体工艺流程：A轴/1~13F轴/1~13轴流水施工3.1.1钢筋绑扎工艺流程→→→3.1.1基础模板工艺流程：→→3.1.3混凝土浇筑工艺流程：→→→3.210钢筋绑扎：3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸

5、应准确，不得遗漏或位移。3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3.3安装模板：3.3.1确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。3.3.2安装模板：安装模板，严格执行过程控制。3.3.310模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高

6、、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3.4混凝土浇筑：3.4.1预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。3.4.2浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面

7、应随振随按标高线，用木抹子搓平。3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。3.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3.5冬期施工：3.5.110钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最