固井技术规定

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1、固井技术规定第一章总则第一条固井是钻井工程的关键环节，其质量好坏不仅关系到钻井工程的成败和油气井的寿命，而且影响到油气田勘探开发的整体效果。为保证固井工程质量，特制定本规定。第二条固井工程必须从设计、准备、施工、检验四个环节严格把关，采用适合地质特点及各种井型的先进固井工艺技术，确保质量，达到安全、可靠、经济。第三条固井作业必须按固井设计执行，否则不得施工。第二章固井设计第一节设计格式与审批第四条固井设计格式按勘探与生产分公司发布的《xx井xx套（尾）管固井设计》要求执行。第五条固井审批程序按勘探与生产分公司发布的《中油股份公司勘

2、探与生产工程技术管理办法》执行。第二节套管柱强度要求第六条套管柱强度设计方法SY/5322-2000执行。其中，在高压气井和超深井的强度设计时，必须考虑密封因素。对安全系数的要求见下表数据。系数名称安全系数抗挤安全系数≥1.125抗内压安全系数≥1.10抗拉安全系数管体屈服强度≥1.25螺纹连接强度直径244.5mm及以上套管≥1.6直径244.5mm以下套管≥1.8第七章套管柱抗挤载荷计算在正常情况下按已知产层压力梯度、钻井液压力梯度或预测地层孔隙压力值计算。遇到盐岩层等特殊地层时，该井段套管抗挤载荷计算取上覆地层压力梯度值，且

3、该段高强度套管柱长度在盐岩层段上下至少附加50m第八条套管柱强度设计应考虑热采高温注蒸汽过程中套管受循环热应力的影响。第九条对含有硫化氢等酸性气体井的套管柱强度设计，在材质选择上应明确提出抗酸性气体腐蚀的要求。有关压裂酸化、注水、开采方面对套管柱的技术要求，应由采油和地质部门在区块开发方案中提出，作为设计依据。第三节冲洗液、隔离液和水泥浆要求第十条冲洗液及隔离液1、使用量：在不造成油气侵及垮塌的原则下，一般占环空高度的300～500m。2、性能要求：冲洗液和隔离液能有效冲洗、稀释、隔离、缓冲钻井液，与钻井液及水泥浆具有良好的相容性

4、，并能控制失水量，不腐蚀套管，不影响水泥环的胶结强度。第十一条水泥浆试验按SY/T5546-92执行，试验内容主要包括：密度、稠化时间、滤失水、流变性能、抗压强度等。对于定向井的自由水测定，应先将水泥浆置于井底循环温度条件下，测试装置倾斜至实际井下斜度或45°，然后测定自由水。尾管固井的最短水泥浆稠化时间，应从配浆开始至提出（或倒开）中心管并将残余水泥浆冲洗至地面的总时间，再附加1～2h；分级固井的一级水泥浆最短稠化时间应从配浆开始至打开循环孔并将多余水泥浆冲洗至地面的总时间，再附加1～2h。第十二条水泥浆试验温度以施工过程中水泥

5、浆可能遇到的最高温度为依据，可以根据具体情况采用以下方法之一确定：1、实测法：实测井下循环温度或静止温度，2、经验推算法：注水泥循环温度（T）的经验计算公式：T=钻井液循环出口温度（℃）+套管斜深度（m）/168（m/℃）其中，钻井液循环出口温度取钻井液循环1～2周时的出口温度。3、地温梯度法：井底静止温度（T静）计算方法如下：T静=地面平均温度（℃）＋〔地区地温梯度（℃/m）×套管斜深度（m）〕其中，地面平均温度为地表以下100m处恒温层的温度。第十三条水泥浆必须控制滤失量，一般井固井水泥浆滤失量应小于150ml（6.9Mpa，

6、30min），气井和尾管固井控制水泥浆控制滤失量小于50ml。根据地层条件，充填水泥浆滤失量一般不大于250ml。第十四条生产套管固井水泥石的最小抗压强度要求：封固段顶部水泥石的24～48h抗压强度不小于7Mpa，产层段水泥石24～48h抗压强度不小于12Mpa，其养护压力和温度依据井深条件而定。第十五条凡有较厚盐岩层、钾盐层、复合盐岩层或石膏层固井应做到:1、配浆水加盐量至饱和，达到结晶盐开始沉淀，其密度在1.18～1.2g/cm3之间。2、控制饱和盐水水泥浆密度2.0.～2.3g/cm3之间，水泥浆滤失水≥250ml。3、冲洗

7、液和隔离液应能够控制岩层溶解，水泥浆返高应至少超过盐岩层顶部150m。第十六条封固盐水层时，水泥浆的含盐量与地层水矿化度相匹配。第十七条定向井固井时应适当提高水泥井的粘度，控制自由水量小于0.05％，滤失量小于50ml（6.9Mpa，30min）。第十八条井底静止温度超过110℃时，在水泥中加入30～40％的硅粉。第十九条对于漏失井，为防止固井施工时可能发生的漏失，必要时可在水泥浆中加入堵漏材料或采用其它措施。第四节注水泥设计第二十条固井水泥浆密度应至少比同井使用的钻井液密度高0.1～0.2g/cm3。第二十一条冲洗液、隔离液的接

8、触时间一般不少于7min。第二十二条依据测井井径计算注水泥量，附加系数根据经验而定。第二十三条对于小间隙井固井，一次封固段不宜过长。215.9mm井眼下入177.8mm套管的一次固井封固段长度一般不超过1200m；152.4mm井眼下入127mm套