泵单机试车方案[1]

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1、泵单机试车方案2009、01、07批准栏业主代表：监理代表：施工单位总工程师：一、工程概况……………………………………………………………………2二、编制依据……………………………………………………………………2三、单机试车组织………………………………………………………………2四、单机试车前的条件及准备工作……………………………………………4（一）、泵试车前应具备的条件………………………………………………4（二）、泵试车前准备工作……………………………………………………4五、单机试车程序………………

2、………………………………………………4六、单机试车流程示意图………………………………………………………6七、质量和安全保证措施………………………………………………………7八、试车时间安排………………………………………………………………7九、检测部位示意图……………………………………………………………8一、工程概况二、编制依据a.《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83b.《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83c.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收

3、规范》GB50275-98d.随机技术文件（安装使用说明书）三、单机试车组织1、参加单机试车的单位：施工单位：建设单位：总承包单位：设备制造厂家。2、单机试车人员组织机构网络图有限公司施工项目负责人：试车总指挥：橡胶厂改扩办：监理部：电仪责任工程师工艺责任工程师王守堂设备责任工程师安全责任工程师质量责任工程师柴世福王悦嘉张海天宋远峰八人五人五人三人3、责任分工（1）施工单位：乙烯维护实施试车工作，设备试车前的检查，检查设备运转情况，测量设备转速、振动值及轴承温度，配合厂家处理试车过程中的异常问题，

4、整理试车记录。电修负责试车电力供给，处理电气上出现的问题，进行空负荷试车（电机单试），测量电机的启动电流、正常运转电流、电机轴承温度，做好记录。电修：检查仪表控制系统，处理仪表系统上的问题。（2）建设单位：全过程、全方位配合施工单位搞好试车工作，负责加注润滑油。协调各部门之间的工作关系（3）项目监理部：监督试车过程，对试车情况做最后总评。（4）设备制造厂家：指导试车，确保机器在正常状态运行。四、单机试车前应具备的条件及准备工作（一）、泵试车前，应具备以下条件：1、主机及附属设备的就位、找平、找正检

5、查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束；3、与单机试车有关的工艺管线系统试压完成，设备具备使用条件；4、空负荷单机试车（电机单试）合格；5、与试车有关的冷却水、电气、仪表等系统操作性试验完成并满足要求；6、机器对中检查合格。（二）、单机试车前应做好以下准备工作：1、在有关人员参加下，审查安装记录，审定单机试车方案及检查试车现场；2、试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器外露转动部件要安装安全罩，现场不能有杂物不利安全操作；3、加注润滑油，

6、润滑油应符合设计要求，润滑油加入系统时，必须经过“三级”过滤（润滑油开车后继续使用）；4、试车介质已准备就绪。五、单机试车程序1、启动前应确保油室内润滑油位在规定的范围内，且无渗漏。2、安装调试好试车流程系统。3、打开泵入口阀，打开泵排气阀，向泵内灌满试验介质，排除泵中空气排气阀，关闭出口阀门。4、检查泵冷却水系统，应通畅无阻塞。5、盘车2~3圈，泵应无异常声音和摩擦现象。6、瞬间启动电机，检查电机旋转方向是否正确。7、检查进出口管路是否有漏气、漏液现象，并彻底排除。8、齿轮泵启动前进出口阀均须全

7、部开启，如果泵运转正常，即可逐渐关小出口阀，以调节所需要的压力；离心泵启动时，出口阀为关闭状态，然后慢慢打开出口阀，调到所需的范围。并确保泵出口压力无异常波动，电机电流不能超过铭牌上规定的电流值。9、试运时间为2小时，每30分钟测量一次运行数据。10、要做好如下检测记录工作：（1）、测量电机启动电流；（2）、检查有无异常噪音、声响等现象；（3）、测量泵轴承温度，其温升应不超过40℃，其最高温度不超过75℃；（4）、测量机器振动值，在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量，其标准为：转速（转/

8、分）轴承处双向振幅不大于（mm）1000~15000.081500~30000.066000~120000.03注：振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量（5）、检查电机电压、工作电流及温升不应超过规定值，其前后轴承温升应不超过40℃，其最高温度不应超过95℃。（6）、检查机器各紧固部位有无松动现象；（7）、如有异常现象应立即停机检查。11、试车后应做如下工作：（1）、要缓慢关闭泵出口阀，并停止电机；（2）、关闭入口阀，排净泵内的液体；（3）、切断泵电源；（4）、再