风机安装施工方案

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1、(2650DIBB80)增压风机安装方案一、概述：BB80系列风机不仅为水泥行业提供高效节能设备，而且也可供其它用途的通风换气之用。该系列产品具有运行可靠，效率高，噪音低，性能曲线平坦，流量调节范围大，高效宽广等特点。流量：Q=7000m3/h全压：H=3600pa（工作状态下）工作温度：t=80-1080C进口密度：ρ=0.809kg/m3风机转速：n=740r/min电机型号：YPT630-81000KW10KV轴承型号：FAG22240B.MB该产品是由机壳/进气箱、叶轮、主轴、进风口、轴承与轴承箱、轴承箱支架、电机、电机支架、联轴器、防护罩和地脚螺栓部等部分

2、组成。1、机壳/进气箱：由钢板焊接构成，并且有适当的补强。机壳/进气箱的组合采用螺栓联接的方式，便于运输、安装、拆卸、维修方便的特点。机壳/进气箱通过地脚螺栓与基础相吻合。2、叶轮：叶轮材料采用高强度低合金结构钢。叶轮是由后向机翼型叶片、轮盘、轮毂、轮盖组成，并经静动平衡校正。此种结构工艺性好，强度高。轮毂通过高强度的螺栓与轮盘紧固联接在一起。1、主轴：主轴是根据工作温度，极限转数来进行设计的，在设计时还考虑避免因轴颈的变化而引起的应力集中。主轴采用合金结构钢锻造而成，并进行调质处理和探伤检查。2、进风口：进风口是用普通碳素钢经过冲压而成的，该种结构气体流通性好。3

3、、风机轴承与轴承箱风机轴承是双列球面滚子轴承。轴承箱结构简单、密封性好。甩油环随轴旋转，带起润滑油，飞溅润滑轴承。轴承箱的两侧各有一个玻璃油位指示器，通过指示器，可以随进观察到润滑油油面水平位置。如果油量少于规定时，需要通过轴承箱上面油孔往里注油。如果油量高于规定时，可以从轴承箱下面的油孔把油排出。轴承与轴承定位。非固定端轴承外环镶嵌在轴承室槽内，允许轴承随轴沿轴向移动。在固定端轴承外，轴承侧盖的止口压紧轴承外环，从而达到定位要求。轴承侧盖与轴承箱体之间需要加耐油橡胶板予以密封。4、电机支架：由钢板焊接构成，底面通过地脚螺栓与基础相吻合，上面通过螺栓与电机联接。二、

4、安装：（一）风机安装的一般规定：　　（1）风机的基础、消音和防震装置，应符合设备技术文件的要求。　　（2）现场组装风机时，绳索的捆缚不得操损伤机件表面。　　（3）风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分应作强度试验。当设备技术文件无规定时，水压试验的压力应以最高工作压力的1.25-1.5倍，气压试验的压力应不最高工作压力的1.05倍。　　（4）风机的进风管、排风管、阀件、调节装置等，均应有单独支撑，各管路与风机连接时法兰应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。　　（5）风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱

5、开后进行。　　（6）风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm.　　（7）风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±1mm.　　（8）风机水平度为0.2mm/m.（二）离心式通风机安装指标　　（1）轴承座组装　　a.轴承座与底座应紧密接合，局部间隙不应大于0.1mm.　　b.轴承座纵向水平度为0.2mm/m，横向水平度为0.3mm/m.　　（2）机壳组装叶轮进风口与机壳进风口间的轴向和径向间隙，应符合设备技术文件规定，如无规定时按下列值调整。　　a.轴向间隙为叶轮外径的0.01.　　b.径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径

6、的0.015-0.003.　　（3）主轴与轴瓦的组装a.其间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定时按下列值调整：　　顶间隙为轴颈直径的0.015-0.002；侧间隙为顶间隙的1/2-2/3.　　a.轴瓦和轴颈的接触点为12-18点/25×25mm2.　b.风机轴与电动机轴的径向位移不应大于0.05mm，水平度为0.2mm/m.（三）安装方法和步骤　　（1）地基础检查，检查地基是否和图纸或设备文件相致。　　（2）轴承支架、机壳支架和驱动端基础底板混凝土基础的要求。　　（3）应当注意，两个轴承支架的找正调整是最重要的，为了便于灌浆，每个螺栓的两侧均用钢垫垫平，把固定端轴

7、承支架放在底板上的双头螺栓上，用螺栓把机壳支架，轴承支架松散地联在一起，并且把地脚螺栓安放进预留孔内，按要求粗找正后灌浆，当水泥浆已把活动的地脚螺栓紧紧地凝固在一起时，开始着手找正调整。（利用气泡水准仪）。需要时利用薄垫片在轴向横向对固定端轴承支架和垫板校平，拧紧螺栓，重新校平调整。　　（4）对非固定端轴承支架，重复上述的校平步骤，以确保和固定轴承支架在同一高度上，拧紧螺栓，重新校平调整。　　（5）然后找正调整机壳支架，灌浆、凝固、校正，拧紧螺栓，重复校平，最后装配三角联接板，如可能，全部用销钉联接。　　（6）机壳/进气箱下半部和支架组装机壳/进气箱总成被分为二