气柜制作安装施工方案

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1、太原化工厂1000m3气柜制作安装施工方案编制：？？？审核：？？？审定：？？？？？？？？？？？二？？？？？日1.工程概况该气柜结构为湿式直升式，由一个钢制水槽和一个钟罩组成气柜总重为113.88吨（其中砼配重为20.5吨）。2.编制依据：2.1设计施工图（图号为11--030--11）2.2《金属结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-832.3《钢结构施工及验收规范》GB18-662.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB236-822.5GB3329-87钢熔化焊对接接头射线照像质量等级3.施工方法及质量控制3.1施工准备3.1.1对施工

2、图纸进行自审及专业会审并填写自审会审记录。3.1.2组织施工人员进行技术交底。3.1.3根据现场需要，采用16t坦克吊一台进行配合施工，完成材料构件的吊装和运输，以及卷板机一台，空压机等大型机具应进入现场，安装就位。3.2基础验收3.2.1按土建基础施工图以及HGJ212-83规范要求，对基础进行检查验收。3.2.2基础的外形尺寸、平整度、基础基准线、水平标高、预留孔等项目应符合图纸和规范要求，防潮层不得有裂纹。基础铺设的干砂，其粒度、厚度应符合图纸要求并做出复测记录。3.2.3会同有关单位办理基础中间交接证书3.3材料要求和焊接要求3.3.1气柜所用的钢

3、材、配件、焊条应符合设计和图纸要求并出具质量合格证书和材料复验合格证。3.3.2钢材表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。3.3.3气柜的焊接除应符合HGJ212-83规范要求，还应符合《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》及有关焊接标准要求。3.3.4气柜的焊接应有考试合格的焊工施焊，其施焊项目不得超过考试合格项目。3.3.5气柜导轨用T507（E5015）焊条，其他均用T422。3.3.6焊条必须保持干燥，施焊时室外气温不得低于-10°C，风速小于6m/s.3.3.7焊接厚度为3-5mm钢板、型钢，焊第一

4、道用Ф3.2-Ф4mm焊条，第二道为Ф4-Ф5mm，焊接厚度为6-14mm钢板，第一道为Ф4-Ф5mm，第二道为Ф5mm。3.3.8焊接前要将焊缝处坡口清理干净，焊第二道时要把第一道的药皮、熔渣、杂物清除。3.3.9为减少焊接变形，要采取一系列有效措施，如通长缝的焊接宜采用逆向反焊法等。3.4预制3.4.1底板预制3.4.1.1预制顺序：钢板调平→放样→切割→组对→拼焊→焊接→煤油渗漏→喷砂防腐→标号（按排版图）3.4.1.2下料时底板图的直径应按设计直径加大2/1000。3.4.1.3预制块对角线允差≤2mm，板宽允差±1mm，板长允差±1.5mm，不平

5、度用1m直尺检查1.5mm/m。3.4.1.4预制块焊缝外观检查合格后，作煤油渗透检验。3.4.1.5其它详见施工图3.4.2水槽壁板预制3.4.2.1制作顺序：放样→切割→压头滚弧→喷砂防腐→编号（按排版图）→放入胎架3.4.2.2验收内容及技术要求a、预制块几何尺寸：对角线允差≤2mm，板宽允差±1mm，板长允差±1.5mm。b、所有壁板滚弧后，用弦长大于1.5m的样板检查弧度，间隙不应大于2mm。c、其它要求见施工图。3.4.3角钢圈、槽钢圈、立柱及拱顶骨架预制3.4.3.1制作顺序：型钢调直→放样→号料→滚弧→矫正→切割→喷砂防腐→编号→验收3.4

6、.3.2验收内容及技术要求a、所有角钢圈、槽钢圈其分段预制长度不应小于5m。b、按设计在平台上放样矫正弧度，检查水平翘曲度其径向允差为±3mm，水平翘曲不应大于5mm，其它弧形型钢与平台实样间的弧度间隙及翘曲度不应大于4mm。C、角钢圈或槽钢圈的接口应与壁板、梁柱端部接点焊缝错开150mm以上，其长度比设计周长大200-300mm。ｄ、劈八字角钢的角度要做样板检查。ｅ、拱梁滚弧后应按平台实样矫弧，其主次梁在预制后长度偏差不应大于５mm，全长翘曲度不应大于10mm。ｆ、加热成型后，其壁厚减薄不准超过1mm，表面疤痕应小于1.5mm，且不准有过烘变质现象。ｇ、

7、预制好的立柱断面翘曲不得大于2mm，纵向弯曲全长不得大于3mm。ｈ、立柱与拱梁进行钻孔时，孔距偏差≤0.5mm。3.4.4导轨预制3.4.4.1制作程序：导轨调直→放样号料→组对焊接→矫正焊接变形→喷砂防腐→验收3.4.4.2导轨下部垫板对接焊缝应在导轨拼焊前焊接，对接焊缝间不许有错边，焊后两面突出部分需磨平。3.4.5.3导轨与下部垫板焊接时要防焊接变形。3.4.6顶盖板预制3.4.6.1制作顺序：钢板调平→放样→号料→组对焊接→矫正焊接变形→煤油渗漏→喷沙防腐→编号→验收3.4.6.2验收内容及技术要求a钢板表面平整，焊接外观合格b预制几何尺寸，对角线

8、允差≤3mm，钢板两边不平度≤2mm。C焊接进行煤油渗漏试验。3.