尺寸的极限与圆柱结合的互换性(4)

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1、第八节尺寸极限与配合的正确标注一、尺寸权限与配合的标注1.公差带代号孔、轴公差带代号由其基本偏差和公差等级数字组成。孔公差带代号如H7、F8、M6、R5等；轴公差带代号如h7、f8、m6、r5等。2.配合代号配合代号由孔和轴的公差带代号组成，用分数形式表示，分子为孔公差带代号，分母为轴公差带代号。例如：H8/f8，H7/M6，f8/h8，M7/h6等。3.在装配图上的标注方法在装配图孔、轴配合处，应标注其配合代号，也可附注极限偏差数值。滚动轴承内圈与轴颈的配合，外圈与箱体孔的配合，不需要标注轴承的公差带代号。4.在零件

2、图上的标注方法在零件图上只标出零件的公差带代号，或极限偏差数值，或两者同时标注，此时上、下偏差数值标在公差带代号后面，并用括号括上。二、尺寸权限与配合的错误标注1.公差数值的错误标注2.极限偏差的错误标注3.零偏差未标出及其错误标注4.配合的错误标注5.尺寸公差没有与形位公差及表面粗糙度参数值协调一致习题课定配合。例2-10图所示为钻模的一部分。钻模板4上装有固定衬套2，快换钻套1与固定衬套配合，在工作中要求快换钻套1能迅速更换。在压紧螺钉3松开（不必取下）的情况下，当快换钻套1以其铣成的缺边A对正压紧螺钉3时，可以直接

3、进行装卸；当快换钻套1的台阶面B旋至螺钉3的下端面时，拧紧螺钉3，快换钻套1就被固定，防止了它的轴向窜动和周向转动。若用如图a)所示钻模来加工工件上的12mm孔，试选择固定衬套2与钻模板4、快换钻套1与固定衬套2以及快换钻套1的内孔与钻头之间的配合（基本尺寸见图）。3压紧螺钉41钻套2固定衬套f12f25f18A缺边B台阶面例2－10图钻模钻模板解（1）基准制的选择对固定衬套2与钻模板4的配合以及快换钻套1与固定衬套2的配合，因结构无特殊要求，按国标规定，应优先选用基孔制。（2）公差等级的选择参看表2-11，钻模夹具

4、各元件的连接，可按用于配合尺寸的IT5～IT12级选用。参看表2-12，重要的配合尺寸，对轴可选IT6，对孔可选IT7。本例中钻模板4的孔、固定衬套2的孔、钻套的孔统一按IT7选用。而固定衬套2的外圆、钻套1的外圆则按IT6选用。对钻头与钻套1内孔的配合，因钻头属标准刀具，应采用基轴制配合。（3）配合种类的选择固定衬套2与钻模板4的配合，要求联接牢靠，在轻微冲击和负荷下不能发生松动，即使固定衬套内孔磨损了，需更换拆卸的次数也不多。因此参看表2-15可选平均过盈率大的过渡配合n，本例配合选为f25H7/n6.钻套1与固定衬

5、套2的配合,要求经常用手更换，故需一定间隙保证更换迅速。但因又要求有准确的定心，间隙不能过大，为此参看表2-15可选精密滑动的配合g。本例选为f18H7/g6。至于钻套1内孔，因要引导旋转着的刀具进给，既要保证一定的导向精度，又要防止间隙过小而被卡住。根据钻孔切削速度多为中速，参看表2-15应选中等转速的基本偏差F，f12F7，本例配合选为Φ12F7/h6。必须指出：钻套1与固定衬套2的内孔的配合，根据上面分析本应选f18H7/g6，考虑到GB/T2263—1991（夹具标准）为了统一钻套内孔与衬套内孔的公差带，规定了统

6、一的公差带F7，因此钻套1与固定衬套2内孔的配合，应选相当于H7/g6的配合F7/k6。因此，本例中钻套1与固定衬套2内孔的配合应为f18F7/k6（非基准制配合）。下图为f18H7/g6与f18F7/k6这两种配合的公差带图解。H7F7g6+1+12+16+34+18-6-17+0-k6f18H7/g6与F7/k6两种公差带的比较本章小结1．有关“尺寸“的术语有：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸、体外作用尺寸。2．尺寸合格条件：实际尺寸在极限尺寸的范围内。3．有关“公差与偏差”的小结见教材表2-1。4．“极限与配

7、合图解”简称“公差带图解”，其画法见本章相关内容。公差带有大小和位置两个参数。国家标准将这两个参数标准化，得到标准公差系列和基本偏差系列。5．按孔和轴的公差带之间关系的不同，“配合“分为：间隙配合、过盈配合和过渡配合。国家标准配合制规定有基孔制（基准孔基本偏差代号为H）和基轴制（基准轴基本偏差代号为h）两种基准制配合。6．标准公差系列（标准公差值不分孔、轴，按基本尺寸和公差等级查教材表2-2）（1）公差等级是确定尺寸精确程度的等级，国标对基本尺寸≤500mm的孔、轴规定了20公差等级：IT01，IT0，IT1…IT18。

8、只要公差等级相同，加工难易程度就相同（孔和孔比，轴和轴比）（2）基本尺寸≤500mm，IT5～IT18时，IT=a﹒i，a是公差等级系数。从IT6开始，a按优先数系R5取值，即公差等级每增加5级，公差值增加10倍，例：IT12=10IT7。7．基本偏差系列国标分别规定了28个孔、轴基本偏差代号（孔：A～ZC；轴：a～