部分仪器设备操作规程

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时间:2018-10-04

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1、部分仪器设备操作规程电动击实仪操作规程1、  将击实仪用地基螺栓固定在地基上。2、  整平工作台面,使工作台面横竖两项达到0.3‰后拧紧地基螺栓,将仪器固定好。3、  接通电源,注意正反方向,严禁反转。4、  检查落锤高度是否正确。5、  将落锤放入试模内,正反调整工作台前下的锁紧螺丝,调至落锤外径与试模内径相应的距离。6、  确认试模边缘不受击实时,方可开始工作。FA2004N电子天平操作规程1、  除去一切包装,取出风罩内缓冲海绵,装好称盘。2、  将天平置于稳定的工作台上,避免震动、阳光照射和气流。3、  环境温度为20℃+2.

2、5℃,其温度波动不大于1℃/h。4、  工作电压220V(+22V,-33V),50Hz;或110±11V,60Hz。5、  调节水平调节脚使水泡位于水平仪中心。6、  天平使用时应轻触按键,各功能转换与选择只需按相应的按键。7、  接通电源,需要预热以后方可开启显示器操作使用。LP3102电子天平操作规程1、  将秤盘套入天平主体的中心轴上,电源体插入电源插座。2、  电源电压为交流220V,并要求带有电源地线,使天平接地可靠。3、  天平应放在无振动,天气流,无辐射,无含有腐蚀性气体的环境中。4、  调节左右调节螺栓,使水平显示器

3、气泡位于中心。5、  接通电源,打开电源开关,预热30分钟左右。6、  用校准砝码校正天平。7、  校正完毕后即可进行称量。回弹模量测定仪操作规程1、  将试件各试筒的底面放在杠杆压力仪的底盘上,将承载板放在试件的中央位置,并与杠杆压力仪的加压球对正,将百分表固定在立柱上,将表的测头安放在承载板的表架上。2、  预压。用预定最大压力进行预压1~2次,再次预压1分钟预压后进一步调整好承载板位置,并将百分表调到接近满量程的位置。3、  将预定最大压力分成4~6份,作为每级加载的压力,每级加载时间为1分钟,记录百分表读数,同时卸载,让试件恢

4、复变形,卸载1分钟,再记录百分表读数,同时施加下一级荷载。4、  如此逐级进行加载卸载,并记录百分表读数直至最后一级荷载。电热恒温水箱操作规程1、  使用220V交流电源,电源插座应采用三孔安全插座,必须妥善接地,不可将接地线接到煤气管上。2、  通电前应将水注入锅内至隔板以上,加热罐不能露出水面。3、  旋转调节旋钮,通过温控表显示调到使用值为止。4、  如需作100℃沸水蒸馏使用时,加水不能过多,以免沸腾时溢出。电脑数控沥青针入度仪操作规程1、  将预先脱水试样加热熔化,过筛后装入试样皿内,并在15℃~30℃的室温中冷却1~1.5

5、小时。2、  将试样放入盛满清水(温度25±0.1℃的水槽中保温1~1.5小时,表面以上水层高度不小于10mm。3、  根据需要的试验时间按定时4、  把砝码提到上面锁好针,拉下放大镜,打开灯光,调节针尖与沥青的接触。5、  调好后按清零。6、  按测量键,针砝码可以自由下落;开始侧记时5S后自动锁定测理结果。7、  揭开销气钮,提上砝码,新按上第2根针重复试验。砂浆渗透仪操作规程1、  试验前仔细检查各连接部分和管接头处是否松动和漏水。2、  拧下注水嘴的螺帽,同时放开所有阀门。3、  注水时把空气排出,注水管入蓄水池内的水至满为止

6、,再密封妥当。4、  先将电接上压力表两振压指针转到9.8×104Pa的位置上。5、  往蓄水罐内注水时,应将阀门全部打开,使水注满各部,试模内壁应充满水使空气排除后安装试模。6、  打泵时,首先打开小水阀,放出空气,直至小水嘴流水成线后,打开六个试模阀门,此时小水嘴关闭。7、  在加压2小时内,如试体无渗水现象,则继续加压19.6×104Pa,直至试体开始渗水为止。8、  最大许用压力为1.47×104Pa,如果试体在此压力下持续6小时仍不渗水,则视为这种材料抗渗性能良好。电子恒温不锈钢水浴锅操作规程1、  水箱放在固定的平台上,电

7、源电压220V,插座应采用三孔安全插座,同时必须安装接地线。2、  使用前应将水加入箱内,水位必须高于隔板。3、  插上电源,将控温设定旋钮调至所需的温度刻度。电子控温远红外干燥箱操作规程1、  把干燥箱各地线接好,放入试体。2、  把调节盘旋钮调至所需温度。3、  接通电源,打开电源开关,开始工作。混凝土含气量测定仪操作规程1、  用湿布将量钵和盖的内表面擦净,然后装入砼试样,用振动式或插捣器抹平,直至无气泡.2、  抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。3、  在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜,擦净法兰盘,盖好量钵盖,拧

8、紧钳式夹,打开排气阀。4、  关闭操作阀,从进气阀来压缩空气,使压力指针为1Kgf/cm2。5、  关紧操作阀打开进水阀加少量水,关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。6、  打开操作阀,使气室内的压缩溶器进入量钵,待压力表

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