橡胶行业设备管理制度

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1、设备管理制度一、实行设备管理责任制，谁操作的设备，由谁负责保养，多人共同操作的设备，应分工负责保养，使用人员每班生产完清理和保养设备、设施中滞留物，操作人员应四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。二、加强设备的预防维修工作，按时对设备进行三级保养（操作人员的清洁保养、机修人员的日常保养、机修人员的维修保养）。三、根据设备的使用情况和性能，将设备分类：重要设备、主要设备、一般设备，并根据使用说明书，制定对设备进行小修、中修、大修计划，按计划对设备进行维修，机修人员对设备应做到三好：管好、用好、修好。四、关键设备的管理：生产流程中起关键作用的设备，要进行特别

2、的维护，定期检查保养和维修，保证生产的顺利进行。五、提高设备的利用率，正确操作设备，把生产过程中所有的设备故障记录下来，找出原因及时维修并做好维修记录。六、采购的设备和零配件由机修人员检查质量，不合质量要求一律予以退货，设备和主要的零配件机修人员须进行中间监造。七、设备的报废和技改，由机修技术人员牵头和相关的部门人员对设备的总体性能鉴定，确认须报废的或进行技改能达到使用要求的按流程处理。设备的日常管理：一、设备使用、维护规程的制订与执行　　设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。规程制定与修改的要求　　

3、1.首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备（主机）、主要设备（生产线设备）、一般设备（辅助生产设备）三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。　　2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。　　3.对新投产的设备，机修部要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。　　4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，机修部要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。　　5.岗位在执行规程中，发现规程内容不

4、完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。　　6.新编写或修改后的规程，各相关部门进行分开审核，最后各部门汇总审批。　　8.当设备发生故障时，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由主管领导批准执行。故障消除后临时规程作废。设备使用、维护规程必须包括的内容(一)设备使用规程必须包括的内容：　　1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；　　2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺

5、陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；　　3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；　　4.紧急情况处理的规定；　　5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；　　6.设备运行中故障的排除。(二)设备维护规程应包括的内容：　　1.设备传动示意图和电气原理图；　　2.设备润滑“五定”图表和要求；　　3.定时清扫的规定；　　4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；　　5.运行中常见故障的排除方法；　　6.设备主要易损件的报废标准；　　7.

6、安全注意事项。设备使用、维护规程的贯彻执行　　1.新设备投入使用前，要由机修部布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册。　　2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。　　3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。　　4.车间领导及设备管理人员，每月要对生产人员实际操作进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。二、设备管理内容设备技术状况的管理　　对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具

7、体考核标准。　生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。生产和机修部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。设备润滑管理(一)对设备润滑管理工作的要求：　　1.设备部设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理和实施工作。　　2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。　　3.润滑专业员认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。　　4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析制度。　　5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。　

8、　6.认真