矿井通风与安全课程设计

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1、目录1概述11.1矿井通风设计11.2矿井概况12矿井通风系统的选择52.1矿井主要通风机工作方法的选择52.2矿井通风方式的选择62.3矿井通风系统的拟定72.4绘制通风系统图及网路图.83矿井总风量计算103.1矿井需风量计算原则103.2矿井需风量的计算方法104矿井总风量的分配154.1分配原则154.2分配的方法154.3矿井风量的分配155矿井通风总阻力计算165.1矿井通风总阻力的计算原则165.2矿井通风总阻力的计算方法166选择主要通风设备及附属装置216.1选择矿井通风设备的基本要求216.2主要通风机的选择21参考文献24附录251概述1

2、.2矿井概况1、煤层地质概况：煤层倾角25℃，单一煤层，煤层厚2.8m，该矿属高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为，煤尘有爆炸危险，煤层自然发火期为个月。2、井田范围：设计第一水平开采深度240m，走向长度6000m，每翼长3000m。3、矿井生产能力：设计年产量为0.45Mt，矿井第一水平服务年限为23年。4、井田开拓与开采：矿井采用立井开拓，开拓系统见图1-1，采区划分见图1-2。在每翼两采区中央上部边界开风井，采用对角式通风，通风系统见图1-3。矿井同时生产两个采区，每个采区一个高档机采生产工作面，工作面日产量750t，一个备用面，两个掘进面，可满足矿井产量

3、要求。5、井下同时作业人数280人，一个采煤工作面最多40人，一个掘进面最多20人。6、井巷尺寸及支护情况：见表1-1。7、邻近条件相近矿井资料：采煤工作面相对瓦斯涌出量13m3/t，掘进工作面（用28kW局部通风机）风量。8、该矿自然风压为50pa。图1-1开拓系统布置图图1-2采区划分图图1-3通风系统布置示意图表1-1井巷尺寸及支护情况井巷名称支护形式断面形状净断面积（m2）井巷特征备注副井混凝土碹圆形19.6井筒直径5.0m，罐笼提升，有梯子间H=240m进风石门料石砌碹半圆14.0L=200m大巷混凝土碹半圆10.0不抹灰浆3~4段200m4~5段5

4、50m运输机上山工字钢梯形9.0支架纵口径Δ=5201~202,300m202~203,80m203~204,80m轨道上山工字钢梯形9.0支架纵口径Δ=5208~209,80m209~210,220m210~211,20m区段工作面机巷（上顺槽）工字钢梯形8.0支架纵口径Δ=5L=750（困难时期）L=60m（容易时期）采煤工作面矩形8.0单体液压支柱，一次采全高，支架整齐，控顶距2~4m。L=140m区段回风巷（下顺槽）工字钢梯形6.5支架纵口径Δ=5同上顺槽回风斜巷、联络巷工字钢梯形8.0支架纵口径Δ=5L=30m采区总回风巷锚喷半圆8.0L=1500m

5、回风石门锚喷半圆8.0L=50m回风井混凝土碹圆形8.0井筒直径D=3.5m，有梯子间H=70m风硐R取0.02Ns2/m82矿井通风系统的选择矿井通风系统应根据矿井设计生产能力，煤层赋存条件、表土层厚度、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全，兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资少的优点。因此，矿井初期宜优先采用。有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式或分区对角式通风；当井田面积较大时，初期可采用中央式通风

6、，逐步过渡为对角式或分区对角式。矿井通风方法一般采用抽出式，压入式使用较少。当地形复杂、露头发育、老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。鉴于压入式通风在生产矿井中实际应用情况，故对压入式通风是否适用于高瓦斯矿井并不予以明确规定，设计选择通风方法时，可根据矿井的具体条件并通过技术经济比较后确定。本矿井采用抽出式通风方法，采用两翼对角式通风方式。2.3矿井通风系统的拟定矿井开拓采用立井开拓方式，由于煤层倾角为25°，单一煤层，煤层厚2.8m，且矿井为高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为，煤尘有爆炸危险性，煤尘自然发火期为4-6个月，所以矿井采用两翼对角式，矿

7、井主要进风井位于井田中央的副井，总回风巷布置在井田的上部边界回风井分别布置在上山采区上部边界中央，形成两翼对角式通风系统。下面主要以左翼采区为例简要说明，右翼可参照左翼。（1）采区工作面通风系统新鲜风流从地面的副井进入井下，经井底车场、主要运输石门、主要运输大巷、采区下部车场、运输上山、上顺槽、采煤工作面，清洗工作面后，污风经区段回风平巷、主要回风巷道、回风井进入大气。（2）备用工作面通风系统新鲜风流从地面经副井进入井下，经井底车场、主要运输石门、主要运输大巷、采区下部车场、运输上山、区段运输顺槽、备用工作面。清洗备用工作面后，污风经区段回风平巷、主要回风巷道

8、、回风石门、回风井进入大气。（3）火药