车间质量奖罚制度

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1、四川省智强食品有限公司生产车间质量奖罚管理制度1目的为了加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量，降低成本，完善生产车间质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意，特制定本制度。2适用范围适用于本车间所有与质量有关的过程及人员。3职责3.1各班组负责人/质管部人员负责质量奖罚的取证工作，各工序人员应做好配合工作；3.2生产部技术部、研发部、质管部、人力资源部负责人负责质量奖罚的处置工作；3.3厂务副总经理负责质量奖罚和重大质量事故处置意见的审批。3.4生产部技术部每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况

2、将当月的质量奖金进行考核分配。4质量事故定义4.1一般质量事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于1000.00元的。4.2严重质量事故：事故给公司带来的直接经济损失大于1000.00元而少于5000.00元的。4.3重大质量事故：事故给公司带来的直接经济损失在5000.00元以上的或严重影响公司声誉的。4.4质量经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值。5质量奖定额及奖罚标准5.1车间内部质量奖定额及标准5.1.1质量奖包括在车间产量工资中，车间所有员工的工资中质量奖定额标准为8

3、0.00元／月。5.1.2车间各工序生产员工违反生产人员个人卫生、生产设备卫生、生产环境卫生、物料传递卫生、生产工具卫生管理、生产员工个人遵守制度所没有造成严重后果的，质量奖考核处罚金额标准按照《食品车间管理及考核管理办法》中的相关规定执行。5.1.3当出现不合格，属于非批量（加工时间不超过1小时）一般性质量事故，对相应的责任岗位人员按20.00元/次扣罚。5.1.4当出现不合格，属于非批量的严重质量事故，对相应的责任岗位人员按50.00元/次扣罚。5.1.5当出现不合格，属于非批量的重大质量事故，对相应的责任岗位人员按100.00元

4、/次扣罚。5.1.6当出现不合格，属于批量（加工时间超过1小时）的一般性质量事故,对相应的责任岗位人员按100.00元/次扣罚，对相应的责任班长按150.00元/次的扣罚。5.1.7当出现不合格，属于批量的严重质量事故，对相应的责任岗位人员按150.00元/次扣罚，对相应的责任班长按200.00元/次的扣罚。5.1.8当出现不合格，属于批量的重大质量事故，对相应的责任岗位人员按200.00元/次扣罚，对相应的责任班长按300.00元/次的扣罚。5.1.9岗位操作员一个月内同一质量问题重复发生三次，需下岗培训并考核合格后才能重新上岗，若

5、全年中有三次类似情况公司将按劳动用工合同相关要求处理。5.1.10当月质量奖考核处罚超过相应人员的质量奖定额标准（质量事故除外），将扣罚当月的全部质量奖金并下岗培训学习；若全年中有三次类似情况公司将按劳动用工合同相关要求处理。5.2质量奖励定额及标准5.2.1岗位技能熟练且工作态度良好，能起到表率作用的10--50元/次奖励。5.2.2对质量管理方面提出合理化建议并被采纳实施的，由生产部技术部、研发部、质管部提名公司给予奖励10-100.00元。5.2.3发现设备异常情况及时采取措施，未造成安全事故的20--200元/次奖励。5.2.

6、4发现水、电、气、冷、原料异常情况及时上报，未造成成本浪费的10—100元/次奖励。5.2.5严格按照生产工艺进行生产，发现品质异常情况及时上报,未造成批量损失的奖10--100元/次奖励。5.2.6工作执行力强且结果好的10--50元/次奖励。5.2.7工作效率高且质量优先的10--50元/次奖励。5.2.8发现坏人坏事及不良行为及时制止和上报的20元以上/次奖励。5.2.9工作热情在干好本职工作的同时积极帮助新员工适应环境的10—50元/次奖励。5.2.10发现优秀人员及时向公司推荐并协助引进的50—200元/次奖励。5.2.15

7、.2.11对全内无不合格品产生的员工年终由生产部技术部、研发部、质管部提名公司将授予“质量标兵”证书并给予奖励200.00元。5.2.12对全年内无不合格品产生的班长年终由生产部技术部、研发部、质管部提名公司将授予“优秀基层管理人员”证书并给予奖励300.00元。5.2.13对全年内无不合格品产生的班组年终由生产部技术部、研发部、质管部提名公司将授予“优秀团队”证书并给予奖励500.00元。5.2.14对全年内班组开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提高，给公司带来显著效益的，年终由生产部技术部、研发部、质管部提名公司奖励班组全体1

8、000.00元6考核方式及责任认定范围6.1公司领导及后勤职能部门现场检查各工序自检、互检情况未严格执行的或询问各工序作业指导书相关工艺参数、设备要求等相关生产技能问题，在岗人员不能准确回答相关问题时，处罚10.00元/