天津2012年自考“炼铁节能与工艺计算”课程考试大纲

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1、天津市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：炼铁节能与工艺计算（2008年1月版）课程代码：3443、4239天津市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：炼铁节能与工艺计算课程代码：3443、4239第一部分课程性质与目标－、课程的性质与特点炼铁节能与工艺计算是高等教育自学考试冶金技术（专）专业所开设的一门专业课。包括炼铁节能和炼铁工艺计算两部分。炼铁节能与工艺计算是一门应用性极强的专业课程。学习本课程可为考生更快地适应工作岗位，培养创新节能意识，提供重要的理论依据。二、课程目标与基本要求设置本课程的目的

2、，是使考生掌握节能的基本意识，通过学习将烧结及高炉炼铁中，工艺计算及可采取节能措施的生产工序进行了系统而全面的掌握，为从事专业岗位工作打下基础。通过本课程学习要求考生：1、掌握炼铁过程的节能必要性，了解提高钢铁工业竞争力的本质任务，掌握有关节能的基本概念及原理；2、掌握烧结的技术经济指标、热平衡及节能的主要途径与方向；3、掌握高炉炼铁的经济指标、高炉内能量利用和热平衡以及节能的途径和方向；4、掌握炼铁工艺中烧结、高炉炼铁的相关计算及计算的具体应用。三、与本专业其他课程的关系本课程的学习，必须先掌握高等数学

3、、物理化学和炼铁生产概论等课程的相关知识、掌握热力学、动力学的相关理论。掌握本课程的相关理论及计算方法，为日后的工作和深造打下基础。第二部分考核内容与考核目标第一章节能概论一、学习目的与要求通过本章的学习，学生应了解钢铁工业中的能耗和节能的必要性，掌握节能的基本概念和节能应考虑的缓解，了解钢铁工业节能的发展方向和节能的基本途径。应达到可以通过日常数据分析判断节能和节能途径的能力。二、考核知识点与考核目标（一）炼铁工业节能概论（一般）识记：降低炼铁工业能耗的必要性，炼铁工业能耗高的原因，钢铁工业节能的必要性

4、（二）节能（重点）识记：节能的两方面含义，节能的内容，节能考核的两种指标（节能量和节能率）概念，节能量的两种定义（三）能耗（重点）识记：能耗的含义，单位表示方式，载能体的概念、分类。生产过程中的产品能耗的组成，直接能耗、间接能耗、完全能耗的含义，钢铁企业的能源消耗指标（吨钢综合能耗、吨钢可比能耗）及概念第8页共8页天津市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：炼铁节能与工艺计算（2008年1月版）课程代码：3443、4239应用：评价产品能耗的指标（四）单体设备节能与系统节能（次重点）识记：系统节能的特点，

5、系统节能的主要方法（五）能量平衡原理（次重点）理解：能量平衡的概念，热平衡分析法的概念，能量平衡的分类应用：能量平衡的原理及研究方法（六）企业的能源数据（一般）识记：企业的能源平衡和企业的物料平衡的概念（七）节能方向与途径的理论分析（次重点）识记：冶金企业的节能方向，节能潜力的定义理解：与能量有关的生产因素（八）钢铁工业的节能方向与途径（次重点）识记：钢铁工业的节能方向，具体的节能途径（九）能量的回收与利用（次重点）识记：可回收的能量种类，余热的主要来源理解：余热按温度的分类应用：余热的利用方式第二章烧结

6、节能一、学习目的与要求通过本章的学习，学生应掌握烧结过程的主要经济技术指标，能够运用烧结过程的热平衡计算烧结过程的热效率。应达到可以分析判断烧结环节节能途径的能力。二、考核知识点与考核目标（一）烧结（重点）识记：烧结的概念理解：烧结工业的能耗（二）烧结的经济技术指标（次重点）识记：烧结机生产能力的主要经济技术指标，烧结工序的主要能耗（三）烧结过程的热平衡计算（次重点）识记：烧结过程的热收入部分与热支出部分应用：烧结过程的热收入计算，热支出计算，烧结机的热效率，烧结的计算结果分析（四）节能方向和途径（重点）

7、识记：我国烧结能耗高的主要原因，燃料不完全燃烧的热损失（CO带走热量，残碳带走的热量），烧结过程残碳产生的原因，无益损耗（FeO含量升高）应用：降低固体燃料消耗的途径（原料的合理搭配，控制燃料粒度、提高混合料温度、强化制粒工艺，提高成品率降低固体燃耗、厚料层烧结、燃料分加，改善燃烧条件、偏析布料与双层配碳烧结、催化燃烧）（五）电耗（重点）识记：影响电耗的主要原因，漏风率的概念，漏风率对烧结的影响，漏风率高的原因，漏风率与能耗的关系，漏风率的测定与计算，主要漏风部位的改进理解：降低住抽风机负压的措施（六）余

8、热（重点）识记：余热的概念，余热余废热的区别，冷却机高温段废气利用的主要措施（七）点火热耗（重点）第8页共8页天津市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：炼铁节能与工艺计算（2008年1月版）课程代码：3443、4239识记：点火操作的要求，烧结过程对点火燃料的燃烧过程的要求，点火炉改造的基本原则，低能耗点火炉的特点应用：点火煤气热耗的有关因素，目前使用的点火炉总类（八）烧结工艺节能（重点）识记：低温烧结，小球团烧结，热风烧结